EN
Voedingsapparatuur Speelt een cruciale rol als een toegangspoort in het hanteringsproces van mijnbouwmateriaal. De selectie ervan is niet willekeurig; Het moet precies worden gekoppeld aan de fysieke eigenschappen van het erts dat wordt verwerkt om een soepele, efficiënte en economische productielijn te garanderen. Selectie van onjuiste apparatuur kan op zijn best de productiecapaciteit van de impact en in het slechtste geval leiden tot frequente downtime, schade aan apparatuur en zelfs veiligheidsrisico's.
De correlatie tussen ert deeltjesgrootte en feeder type
Ert deeltjesgrootte is de primaire factor bij het bepalen van het type voedingsapparatuur. Het ontwerp en de structuur van elke feeder bepalen het maximale deeltjesgroottebereik dat het aankan.
Vibratoire feeders: dit soort apparatuur is over het algemeen geschikt voor het verwerken van kleine, uniforme materialen, zoals gemalen medium en fijn erts. Hun primaire werkingsprincipe is om de excitatiekracht te gebruiken die door een vibrerende motor wordt gegenereerd om het materiaal te laten glijden of vooruit te gooien in de trog. Vanwege hun eenvoudige structuur is hun vermogen om omvangrijke materialen te hanteren beperkt, waardoor ze ongeschikt zijn voor plukprocessen voor de koers met grote hoeveelheden omvangrijke ertsen.
Schortvoeders: ook bekend als zware schortvoeders, ze zijn ideaal voor het hanteren van grote en zware ertsen. Het bestaat uit een reeks onderling verbonden, zware stalen platen die een beweegbare "transportband" vormen. Dit ontwerp biedt een uitzonderlijke belastingdragende capaciteit, waardoor stabiel en continu transport van grote erts vanaf de bodem van de silo naar de primaire breker mogelijk wordt. Plaatvoeders zijn bijzonder voordelig voor ertsen met grote en ongelijke voedingsgroottes.
Trogvoeders: dit relatief eenvoudige voedingsapparaat wordt meestal gebruikt om middelgrote, vrij stromende materialen te verwerken. Het duwt materiaal uit een heen en weer een beëindiging. Het handlingcapaciteit is groter dan dat van vibrerende feeders, maar lager dan dat van plaatvoeders.
Vervangige feeders: vergelijkbaar met trogfeeders, gebruiken ze heen en weer bewegende beweging om te voeden en worden ze voornamelijk gebruikt om kleine tot middelgrote materialen te verwerken. Hoewel compact, bieden ze mogelijk niet dezelfde uniformiteit als vibrerende feeders.
Erts vocht en viscositeit: belangrijke overwegingen voor het voorkomen van blokkade
Erts vocht en viscositeit zijn belangrijke factoren die de stabiliteit van de voederoperatie beïnvloeden, vooral tijdens regenachtige seizoenen of bij het verwerken van natte ertsen. Ertsen met een hoog vochtgehalte of een hoge viscositeit zijn vatbaar voor het vormen van "bogen" of aan elkaar steken in de voedingstrog, wat leidt tot materiaalblokkering.
Voor zeer plakkerige ertsen zijn traditionele vibrerende feeders vatbaar voor falen vanwege materiaal dat aan de trogwanden vasthoudt. Dit is waar schortvoeders in het spel komen. Hun gladde stalen plaatoppervlak en continue beweging voorkomen dat materiaalplanting wordt voorkomen, waardoor materiaalblokkering effectief wordt voorkomen. Bovendien kunnen sommige schortvoeders worden uitgerust met reinigingsapparaten om verder te zorgen voor een gladde materiaalstroom.
Overweeg voor ertsen met een hoog vochtgehalte om voedingsapparatuur te gebruiken met een schuine feeder of het installeren van verwarmings- of vibrerende apparaten aan de onderkant van de feeder om vochtobstructie tot materiaalstroom te verminderen. Bij het ontwerpen van een voedingssysteem kan het optimaliseren van de silo-uitlaatstructuur en het opnemen van apparatuur zoals hoogfrequente trillingsschermen ook effectief de voedingsuitdagingen van natte, plakkerige materialen aan te pakken.
Are-schittering: rekening houdend met slijtvaste materialen en onderhoudskosten
Are -schittering, of de mate van slijtage veroorzaakt door het erts op het apparatuuroppervlak, heeft direct invloed op de operationele levensduur en onderhoudskosten van de feeder. Zeer schurende ertsen, zoals graniet en basalt, kunnen ernstige slijtage veroorzaken op feedercomponenten zoals voeringen en dalen.
De trogschepen en schermstaven van vibrerende feeders zijn meestal gemaakt van hoog-manganisch staal of slijtvast legeringsstaal. Let bij het selecteren van deze kwetsbare onderdelen speciale aandacht aan het materiaal en de dikte om ervoor te zorgen dat ze voldoende slijtvastheid bieden. Sommige high-end vibrerende feeders hebben ook modulaire voeringen met een snelwisselingsontwerp om downtime te minimaliseren en de onderhoudskosten te verlagen.
De ketens en aandrijfpoelies van schortvoeders zijn de primaire slijtagecomponenten. Ze worden meestal gegoten uit speciale legeringsstaal om te zorgen voor een hoge sterkte en slijtvastheid. Bovendien vereisen het spleetontwerp en de afdichting tussen de ketens speciale aandacht om te voorkomen dat fijne deeltjes de aandrijfcomponenten betreden en de slijtage toenemen.
De trogschepen van trog en heen en weer gaande feeders zijn ook onderhevig aan aanzienlijke slijtage. Bij het selecteren van een vibrerende feeder, verduidelijk je de schuurvaardigheid van het erts met de leverancier en vraag je om gedetailleerde specificaties met betrekking tot de slijtvaste materialen om het beheer van reserveonderdelen en kostenbudgettering te vergemakkelijken.
