EN
Op het gebied van minerale flotatie, verschillende soorten flotatiemachines zijn ontworpen om ertsen van specifieke deeltjesgroottes te verwerken. Voor de flotatie van grofkorrelige mineralen is het noodzakelijk om de inherente zwaartekracht van de deeltjes te overwinnen en effectieve botsing en bevestiging met luchtbellen te garanderen. In deze situaties zijn mechanisch geagiteerde flotatiemachines, vanwege hun unieke structuur en krachtige prestaties, de voorkeursapparatuur.
Structurele kenmerken: een combinatie van diepe tanks en krachtige agitatie
Zoals de naam al doet vermoeden, vertrouwen mechanisch geagiteerde flotatiemachines op mechanische agitatie in hun kern. Deze flotatiemachines hebben meestal diepe tanks. Dit ontwerp is niet toevallig; Het is bedoeld om een voldoende lang flotatiepad en een stabieler slurry flow -veld te bieden. Graatkorrelige minerale deeltjes hebben grotere traagheid en stijgen langzamer. Een diepere tank verhoogt de tijd die nodig is om gemineraliseerde bubbels te stijgen, waardoor zelfs zwaardere deeltjes voldoende tijd hebben om het vloeibare oppervlak te bereiken.
Bovendien zijn deze flotatiemachines uitgerust met een krachtig agitatiesysteem, meestal bestaande uit een of meer snelle roterende waaiers en een stator. Het gespecialiseerde ontwerp van de waaiers genereert sterke afschuifkrachten, trekt lucht in en verspreidt het in een groot aantal kleine bubbels. Tegelijkertijd creëert de krachtige agitatie van de waaier een sterke circulatiestroom in de slurry, waardoor minerale deeltjes gedurende de slurry worden gesuspendeerd en grove mineralen voorkomen als gevolg van de zwaartekracht. Deze krachtige agitatie is de sleutel tot het overwinnen van de neiging van grove mineralen om zich te vestigen en een efficiënte flotatie te bereiken.
Operationeel principe: het overwinnen van zwaartekracht om een efficiënte mineralisatie te bereiken
De werking van een mechanische agitator flotatiecel is een zeer efficiënt energieconversieproces. Terwijl de waaier roteert, wordt een negatieve drukzone gecreëerd tussen de messen en stator, die lucht binnentrokken. Deze lucht wordt met hoge snelheid geschoren door de waaier en vormt kleine bubbels. Onder deze intense agitatie botsen minerale deeltjes vaak tegen de bubbels. Zodra de grove minerale deeltjes zijn geactiveerd door de collector, worden hun oppervlakken hydrofoob, waardoor ze zich effectief aan de bubbels kunnen hechten.
Omdat grove mineralen een grotere zwaartekracht hebben, vereisen ze een sterker drijfvermogen en stabielere bellenbevestiging. De intense turbulentie en het grote aantal bubbels die worden aangeboden door mechanische agitatie verhogen de kans op effectieve botsingen van deeltjesboepen aanzienlijk. Zodra mineraliserende bubbels zich vormen, moet hun drijfvermogen voldoende zijn om de ernst van de deeltjes te overwinnen. De diepere trog biedt een stabiele ruimte voor gemineraliseerde bubbels om te stijgen, waardoor het ontgassing wordt veroorzaakt veroorzaakt door turbulente slurrystroom. Uiteindelijk stijgen bubbels met grove mineralen naar het trogoppervlak en vormen een stabiele gemineraliseerde schuimlaag die wordt verzameld door schrapers.
Toepasbaarheid Voordelen: procesgarantie voor grove deeltjesflotatie
Mechanische agitator flotatiecellen zijn met name geschikt voor grove mineralen vanwege de volgende voordelen:
Hogere verwerkingscapaciteit: hun krachtige agitatie- en beluchtingsmogelijkheden stellen hen in staat om veel hogere slurryvolumes per volume -eenheid te verwerken dan andere flotatiecellen, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor grove mineralen die hoge stroomsnelheden vereisen.
Vergelijkbare slurry vaste stoffen Inhoudsvereisten: dit type apparatuur kan slurries met hogere vaste stoffen omgaan, wat cruciaal is voor grof deeltjes flotatie omdat de inhoud van hogere vaste stoffen botsing en slijtage tussen minerale deeltjes bevordert, nieuwe oppervlakken blootleggen en de flotatie -efficiëntie verbeteren.
Uitstekende agitatieprestaties: de krachtige agitatie -actie zorgt niet alleen voor de ophanging van grove mineralen, maar bevordert ook een uniforme verdeling van reagentia door de slurry en voldoende activering van de minerale oppervlakken.
Vereenvoudiging van het proces en het energieverbruikcontrole: in sommige gevallen kan een enkele grove deeltjesflotatie het traditionele fijne slijp- en flotatieproces vervangen, waardoor het slijpen van het energieverbruik en de kosten wordt verminderd, en energiebesparing en consumptievermindering te bereiken.
