EN
Inleiding tot kogelmolens van het natte rooster
Als een soort slijpapparatuur die veel wordt gebruikt in de zware industrie, nat rooster type balfabriek Speelt een sleutelrol in veel industrieën zoals minerale verwerking, cementproductie en chemische grondstofverwerking op grond van zijn gedwongen ontladingsstructuur en natte slijpproces. Het werkprincipe is gebaseerd op de impact en het slijpen van de slijpmedia en materialen in de cilinder, en gebruikt water als een medium om een efficiënte verfijning te bereiken en stofvervuiling effectief te regelen. In termen van structureel ontwerp integreert de apparatuur een zeer sterkte schaal, slijtvaste voering, een stabiel transmissiesysteem en een roosterafvoerapparaat om een soepele werking en handig onderhoud te garanderen. De kogelmolen van het natte rastertype verbetert niet alleen de slijpefficiëntie en vermindert het overdreven fenomeen, maar vertoont ook een hoog niveau in milieubescherming, veiligheid en aanpassingsvermogen. Het is een ideale keuze voor het bereiken van efficiënte en milieuvriendelijke slijpen op het moderne industriële veld.
Wat is een kogelmolen van het natte rooster?
Definitie en basisfuncties:
Wet Grid Type Ball Mill is een veel voorkomende slijpapparatuur, voornamelijk gebruikt om verschillende ertsen of grondstoffen te verpletteren en te malen met de deelname van water om hun deeltjesgrootte de fijnheid te bereiken die nodig is voor minerale verwerking of industriële productie. Anders dan de overloopbalfabriek, realiseert de natte roostertype balfabriek geforceerde ontlading door het ontladingsuiteinde met een roosterplaat, verbetert de verwerkingsefficiëntie en vermindert het materiaal dat overgroeiend is.
Belangrijke componenten:
De kogelmolen van het natte rooster bestaat uit verschillende belangrijke structuren, waaronder:
Voerdeel: gebruikt om grondstoffen gelijkmatig te voeden;
Ontwikkelingsdeel: uitgerust met rasterplaten en het laden van apparaten;
Roterend onderdeel: inclusief het vat en de binnenste voeringplaat van het vat, uitgerust met slijpmedia (stalen ballen);
Transmissiesysteem: samengesteld uit reducer-, rondsel-, motor- en elektronisch besturingssysteem;
Holle as en vat: gemaakt van hoogwaardig gegoten staal, is het vat bekleed met slijtvaste voering, die kan worden gedemonteerd en vervangen om de levensduur van de apparatuur te verlengen;
Gear drive: gemaakt door castingtechnologie, stabiele en betrouwbare werking.
Tijdens de werking van de apparatuur worden de stalen ballen gemengd met het erts door continue rotatie en wordt het verpletterende effect bereikt door impact en slijpen.
Voordelen van nat slijpen boven droog slijpen
1. Hogere efficiëntie in sommige toepassingen:
Vestige roostertype kogelmolens gebruiken vloeistof (water) om deel te nemen aan het slijproces, wat helpt de wrijving tussen minerale deeltjes te verminderen, de vloeibaarheid verbetert en het gemakkelijker maakt voor materialen om de vereiste fijnheid te bereiken. Vooral bij het verwerken van grondstoffen met een hoge minerale dichtheid of hoge viscositeit, is de efficiëntie aanzienlijk hoger dan droogbalfrezen.
2. Bekijk controle en milieuoverwegingen:
Vanwege de toevoeging van vloeibare media tijdens het slijproces produceren kogelmolens van het natte rooster bijna geen stof tijdens de werking, wat de werkplaats voor de workshop effectief kan verbeteren, de stofvervuiling kan verminderen en de veiligheidsrisico's zoals stofexplosies kan verminderen, die voldoen aan de productie van milieubeschermingsproductie -eisen van de moderne industrie.
Toepassing van kogelmolens van het natte rooster
1. Minerale verwerkingsindustrie:
Op grote schaal gebruikt in het weldoenerproces van metalen ertsen zoals goud, koper, ijzer, lood en zink. Natte balfabrieken kunnen het gemalen erts malen tot de deeltjesgrootte die nodig is voor flotatie of hereenkomst, waardoor de herstelsnelheid en concentraat graad worden verbeterd.
2. navoordelingsindustrie:
Gebruikt in het slijpproces van klinker, kalksteen en andere additieven om de fijnheid en de uniformiteit van cementdeeltjes te verbeteren en ideale grondstoffen te bieden voor daaropvolgende sinteren en mengen.
3. Chemical Industry and Building Materials Industry:
Geschikt voor het slijpen van chemicaliën, glazen grondstoffen, refractaire materialen en keramische grondstoffen met hoge vereisten voor poedervoets. Het kan ook worden gebruikt voor fijn slijpen van zachte en harde materialen zoals kolen en gips.
Werkprincipe en componenten
De efficiënte werking van de kogelmolen van het natte rooster is onafscheidelijk van zijn wetenschappelijke en redelijke structurele ontwerp- en componentconfiguratie. De kernstructuur omvat slijpmedia, schaal en voering, roosterafvoersysteem en het voeder- en ontlaadmechanisme, dat samen een stabiel en efficiënt slijpsysteem vormen. Knijgen media van verschillende materialen en maten kunnen worden geselecteerd in de balmolen volgens de procesvereisten om geënsceneerde verplettingen te bereiken van grof slijpen tot fijn slijpen; De slijtvaste voering optimaliseert het slijppad en de energieoverdracht terwijl de apparatuur wordt beschermd; De roosterplaat geforceerd ontladingsapparaat voorkomt effectief materiaal dat overgrekt en verbetert de verwerkingscapaciteit; en het voedings- en ontlaadsysteem zorgt voor de stabiele stroom en tijdige ontlading van materialen en slurry. Door de coördinatie en samenwerking tussen de belangrijkste componenten bereikt de natte roosterbalmolen een efficiënte balans tussen slijpefficiëntie, de levensregeling en de levensduur van de apparatuur, wat een solide procesfundering biedt voor meerdere industrieën zoals minerale verwerking en productie van bouwmaterialen.
1. Media grinden
Soorten slijpmedia (stalen ballen, keramische ballen):
De slijpmedia van kogelmolens met nat rooster omvatten voornamelijk stalen ballen met hoge chroomlegering, stalen ballen met lage chroom, roestvrijstalen ballen en keramische ballen van aluminiumoxide.
Stalen ballen zijn de meest voorkomende keuze, geschikt voor het verpletteren van zeer schurende materialen zoals metalen ertsen en cement, met een hoge impact taaiheid en slijtvastheid;
Keramische ballen zijn geschikt voor fijne slijpende gelegenheden met strikte onzuiverheidscontrole, zoals chemische, farmaceutische, voedsel en andere industrieën, met uitstekende chemische inertie en corrosiebestendigheid.
Optimale slijpgrootte en materiaalselectie:
De diameter en het materiaal van het slijpmedia moeten worden bepaald op basis van de deeltjesgrootte, de hardheid en het slijpen van het te verwerken materiaal:
Gewoonlijk worden stalen ballen met een grote diameter (zoals meer dan 100 mm) geselecteerd in de primaire slijpstadium om de brekefficiëntie te verbeteren;
Naarmate de vereisten voor het slijpen van fijnheid toenemen, worden stalen ballen van kleine en middelgrote diameter (20-60 mm) geleidelijk gebruikt voor fijn slijpen;
In termen van materialen moeten factoren zoals slijtvastheid, taaiheid, soortelijk gewicht en chemische effecten op het grondmateriaal worden overwogen om een optimale energie -efficiëntie en slijpkwaliteit te garanderen.
2. Mill shell en voering
Structurele materialen en ontwerpoverwegingen:
Molenschalen zijn meestal gemaakt van dikke muurde hoogwaardige stalen platen die aan elkaar zijn gelast, en de interne krachtdragende structuur neemt een redelijk cilindrisch vatontwerp aan om de impactkracht te verspreiden. De schaal moet een goede sterkte, stijfheid en duurzaamheid hebben om zich aan te passen aan rotatieslijpen op lange termijn en materiaaleffect.
Voeringtypen en functies (rubber, staal):
Om de molenschaal te beschermen tegen slijtage en het slijpeffect te optimaliseren, worden vervangbare voeringen in de molen ingesteld. Veel voorkomende typen zijn:
Hoge mangaanstalen voering: hoge sterkte en impactweerstand, geschikt voor zware lading darse slijpen met grote deeltjes;
Rubberen voering: schokabsorptie en geluidsreductie, lichtgewicht, gemakkelijk te vervangen, geschikt voor medium en fijn slijpen;
Composiet voering: combineert slijtvaste legeringen met zeer elastische materialen, rekening houdend met slijtvastheid en elastische buffering.
Het voeringvormontwerp omvat ook een lifterstructuur, die helpt om de hoogte van de bal te vergroten, de slijpingsenergie te verbeteren en de brekefficiëntie te verbeteren.
3. Grid -ontladingssysteem
Rasterontwerp en -functie:
Het grootste kenmerk van de kogelmolen van het natte rooster is dat het ontladingsuiteinde is uitgerust met een roosterplaat en een holle schachtafvoermechanisme. De roosterplaat bestaat uit een aantal gelijkmatig verdeelde openingen, die worden gebruikt om de slurry te screenen die voldoet aan de deeltjesgrootte -vereisten voor ontlading:
Het rooster kan effectief voorkomen dat oversized deeltjes in de cilinder blijven slijpen om "overlopend" te voorkomen;
Bevorderen tijdige ontlading van materialen en het verbeteren van de algehele slijpefficiëntie;
De ontladingssnelheid is snel, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de verwerkingscapaciteit van eenheden.
Deeltjesgrootte controle:
Door het roosteropening en de snelheid aan te passen, kan de deeltjesgrootte van het eindproduct indirect worden geregeld. Bovendien wordt een hefschroef of spiraalvormige cilinder achter het rooster ingesteld zodat de slurry de ontladingskamer soepel kan betreden, waardoor de ontladingsvloeien verder wordt geoptimaliseerd.
4. mechanisme voor het geven en ontladen
Surry -voedingssysteem:
Het voedingsuiteinde maakt gebruik van een holle as of voedingstrechter om het materiaaltransportsysteem te verbinden (zoals een schroefvoeder, riemtransporteur of pompapparaat). Om de efficiëntie van nat slijpen te verbeteren, moet de slurryconcentratie binnen een bepaald bereik worden geregeld (zoals 65%-75%) om te voorkomen dat het te dun of te dik is om het slijpeffect te beïnvloeden.
Ontladingsmethode en efficiëntie:
De kogelmolen van het natte rooster neemt geforceerde ontlading aan en de slurry wordt snel onder druk door het rooster en de holle as gelost;
Deze ontladingsmethode is efficiënter dan het overlooptype en kan de verwerkingscapaciteit per tijdseenheid aanzienlijk verbeteren (efficiëntie toename van ongeveer 15%);
Met na-verwerkingssystemen zoals cyclonen of sedimentatietanks kan een efficiënte classificatie en herstel van materialen worden bereikt en kan de gesloten-lusefficiëntie van de totale minerale verwerking of verwerkingstechnologie worden verbeterd.
Operationele parameters en optimalisatie
Het operationele effect van de kogelmolen van het natte rooster hangt niet alleen af van het structurele ontwerp van de apparatuur zelf, maar ook van de wetenschappelijke controle- en optimalisatiebeheer van verschillende bedrijfsparameters. Redelijke instelling van de rotatiesnelheid kan ervoor zorgen dat het slijpmedium de beste dalende balimpact in de cilinder produceert, waardoor de vermindering van de verpletterende efficiëntie als gevolg van centrifugatie of rollen wordt voorkomen; Het beheersen van de concentratie en viscositeit van de slurry is direct gerelateerd aan de bewegingstoestand van het medium en het dispersie -effect van het materiaal, en is een belangrijke voorwaarde voor het verbeteren van de slijpefficiëntie; Nauwkeurig beheer van de voedingssnelheid en materiaalbelasting kan overbelasting of onderlast effectief voorkomen en de apparatuur in een efficiënt en stabiel werkbereik onderhouden; Tegelijkertijd kan de energieverbruikstructuur, door de energieverbruikparameters aan te passen en energiebesparende technologieën te introduceren, verder worden geoptimaliseerd en kunnen de bedrijfskosten worden verlaagd. Over het algemeen zijn de wetenschappelijke setting en realtime aanpassing van de bedrijfsparameters de kerngarantie voor de nat roosterbalmolen om een efficiënte, energiebesparende en stabiele werking te bereiken.
1. Rotatiesnelheid en rotatiesnelheid
Kritische snelheid en de invloed ervan op slijpen
De kritische snelheid van een kogelmolen van een nat rooster verwijst naar de snelheid waarmee het slijpmedium gewoon roteert met de cilinder in de cilinder en produceert niet langer een vallende beweging. Bij de werkelijke werking wordt de snelheid meestal geregeld tussen 65% en 80% van de kritische snelheid om het beste slijpeffect te verkrijgen.
Als de snelheid te laag is, kan het slijpmedium niet volledig worden opgeheven en rolt alleen, wat resulteert in onvoldoende impactkracht en verminderd verplettingsvermogen;
Als de snelheid te hoog is, roteren de stalen ballen langs de wand van de cilinder, wat resulteert in een "centrifugaal fenomeen", waardoor de impact van vallende ballen wordt verloren en de verpletterende efficiëntie wordt verminderd.
Optimale snelheid voor verschillende materialen
Verschillende soorten ertsen of grondstoffen hebben verschillende fysische eigenschappen (hardheid, deeltjesgrootte, soortelijk gewicht, enz.), En de snelheid van de balmolen moet dienovereenkomstig worden aangepast.
Bijvoorbeeld:
Bij het verwerken van harde ertsen (zoals ijzererts) kan de snelheid enigszins worden verhoogd om de impactkracht te vergroten;
Voor zachte mineralen of materialen die de deeltjesgrootte moeten regelen, moet de snelheid op een medium tot laag niveau worden gehouden om overbeweging te verminderen.
2. Slurrydichtheid en viscositeit
Invloed op de slijpefficiëntie
De slurryconcentratie (d.w.z. de verhouding van vaste deeltjes tot water) beïnvloedt direct de bewegingstoestand van de slijpmedia en het slijpeffect:
Als de slurryconcentratie te hoog is, is de minerale suspensie onvoldoende, de vloeibaarheid is slecht, de balbeweging wordt gehinderd en de efficiëntie wordt verminderd;
Als de slurry te dun is, is de impactfrequentie tussen de media onvoldoende en neemt de productiecapaciteit per tijdseenheid af.
Hoge slurry -viscositeit zal ervoor zorgen dat de bal scheiden van het materiaal en zich aan de voering hechten om een "voering" te vormen, die ook de slijpefficiëntie zal verminderen.
Methoden voor het beheersen van slurry -kenmerken
Door het voedingswatervolume aan te passen, dispergeermiddelen toe te voegen of multi-fase watervoorzieningstechnologie te gebruiken, kunnen de slurryconcentratie en viscositeit dynamisch worden aangepast:
De gemeenschappelijke slurryconcentratie wordt gecontroleerd tussen 65%-75%;
Gebruik online concentratiemonitoringsysteem en variabele frequentie die de pomp reguleert om automatische aanpassing te bereiken;
Nauwkeurige regeling van de slurry -temperatuur kan de viscositeitsaanpassing helpen en de slijpstabiliteit verbeteren.
3. Voersnelheid en materiaalbelasting
Balansvoersnelheid voor optimale prestaties
De voedingssnelheid en het voedervolume van de natte kogelmolen moeten worden gecoördineerd met de ontladingscapaciteit en de bewegingstoestand van het medium in de cilinder:
Overmatig voervolume zal leiden tot het "bin-druk" fenomeen, verhoogt de materiaalverblijftijd en gemakkelijk te groeien;
Onvolume voedingsvolume zorgt ervoor dat het medium in een "droge" toestand verkeert, wat de efficiëntie van de apparatuur beïnvloedt.
Het aanpassen van de snelheid van de voedingsapparatuur, het instellen van een kwantitatieve feeder of het gebruik van een gesloten-lussysteem kan helpen bij het handhaven van een stabiele voedingstoestand.
Vermijd overbelasting en onderlast
Overbelasting van de apparatuur zal een slechte werking van de cilinder veroorzaken, oververhitting van de motor, grote stroomschommelingen en zelfs schade aan het tandwielsysteem;
Onderbelasting van de werking zal energieverspilling veroorzaken, stationair maken van het slijpmedium en een laag rendement.
Door het monitoren van vermogen, stroom, materiaalniveau en geluid, kan de laadstatus in realtime worden beoordeeld en kan automatische aanpassing worden bereikt.
4. Machtsverbruik en energie -efficiëntie
Factoren die het stroomverbruik beïnvloeden
Het stroomverbruik van de balfabriek is nauw verwant aan de volgende factoren:
Snelheid van de apparatuur: hoe hoger de snelheid, hoe groter de drijvende kracht en hoe hoger het stroomverbruik;
Balbelastings- en kogeldiameterverhouding: overmatige of onredelijke balverhouding zal een ongeldige botsing en afvalsenergie verhogen;
Materiële deeltjesgrootte en hardheid: hardere en grovere materialen vereisen meer energie om te verpletteren;
Voering wrijving en transmissie -efficiëntie: ernstig versleten voeringen en slechte smeersystemen zullen ook het stroomverbruik verhogen.
Strategieën om het energieverbruik te verminderen
Om de energie -efficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten te verlagen, zijn veel voorkomende maatregelen:
Gebruik variabel frequentieregelsysteem (VFD) om de snelheid aan te passen aan de belasting om elektriciteit te besparen;
Optimaliseer de verhouding van de kogeldiameter en de balbelasting om het aandeel effectief slijpgebied te verhogen;
Vervang regelmatig de voering en smeerolie om het transmissiesysteem efficiënt te laten werken;
Gebruik een "gesloten-loopsysteem" om grove deeltjes te recyclen voor herhaald slijpen om de first-pass snelheid te verbeteren;
Introduceer een online monitoringsysteem om intelligente aanpassing en precieze controle van indicatoren voor energieverbruik te bereiken.
Onderhoud en probleemoplossing
Bij de dagelijkse werking van de kogelmolen van het natte rooster zijn wetenschappelijk onderhoud en tijdige probleemoplossing de belangrijkste links om een efficiënte en stabiele werking van de apparatuur te garanderen, de levensduur van de services te verlengen en potentiële veiligheidsrisico's te voorkomen. Door regelmatig belangrijke onderdelen te controleren, zoals de voering, maalmedia en raster, kan prestatiedegradatie veroorzaakt door slijtage, blokkade of afwijking effectief worden voorkomen; continu onderhoud van het smeersysteem en transmissiecomponenten kunnen veel voorkomende fouten zoals lagerschade en verhoogd energieverbruik voorkomen; Tegelijkertijd moeten voor problemen zoals rasterblokkade, voeringschade en lagerfalen die tijdens de werking optreden een gestandaardiseerd verwerkingsmechanisme en monitoringsysteem worden vastgesteld om ervoor te zorgen dat verborgen gevaren worden ontdekt en vroeg worden opgelost. Bovendien kan de implementatie van strikte veiligheidssystemen, zoals de "vergrendeling/tag -out" -procedure en het uitrusten van een noodparkeersysteem, de veiligheid van personeel en apparatuur tijdens onderhoud en noodsituaties beschermen en een betrouwbare beschermende barrière voor het productiesysteem bouwen.
1. Regelmatige inspectie en onderhoud
Inspecteer de voering, slijpmedia en grille
De operationele stabiliteit van de natte grille -balfabriek hangt af van de goede staat van de kern die onderdelen draagt, met name de cilindervoering, stalen kogelmedia en roosterplaatinspectie moet regelmatig worden uitgevoerd.
De voering moet worden gecontroleerd op afwerpen, scheuren, ernstige slijtage en indien nodig worden vervangen om het vorm- en bewegingstraject van het slijpkanaal te handhaven;
Het aantal en diameterverhouding van slijpmedia (zoals stalen ballen) moet worden gecontroleerd en kleine ballen moeten op tijd worden aangevuld om de efficiëntie van de impact en de slijpen te waarborgen;
De roosterplaat moet regelmatig worden gereinigd om te controleren of de opening is geblokkeerd of beschadigd om een verminderde ontladingsefficiëntie of het terugkeren van materialen te voorkomen.
Smering en onderhoud van componenten
Alle roterende lagers, versnellingsbak, reducers en andere onderdelen moeten worden uitgerust met een smeersysteem, en een combinatie van reguliere inspectie smeermiddelvervanging moet worden gebruikt voor onderhoud;
Het is noodzakelijk om te bevestigen dat de oliekeerafdichting intact is om vetlekkage of verontreiniging te voorkomen;
Niet-bewegende onderdelen zoals motoren, versnellingsbakken en elektronische besturingssystemen moeten ook worden schoongemaakt, stofbestendig en de bedradingstabiliteit gecontroleerd.
2. Veel voorkomende problemen en oplossingen
Rasp blokkade en oplossingen
De ontlading van de kogelmolen van het natte rooster is gebaseerd op de roosterstructuur om de uitstroom van ertspulp te regelen. De blokkade van het rooster veroorzaakt ertspulp -achterstand, verhoogde cilinderbelasting en zelfs afsluiting.
De redenen kunnen omvatten: te hoge slurryconcentratie, te grove ertsdeeltjes, slijtage en vernauwing van de roosterspleet of blokkade door puin;
De oplossing omvat regelmatig doorspoelen van het rooster, opruimen met een hogedrukwaterpistool, het inspecteren van de roosterplaatspleet en het op passende wijze aanpassen van de strategie voor de deeltjesgrootte volgens de kenmerken van het erts.
Liner slijtage en vervanging
De voering draagt de belangrijkste slijtagedruk van gemiddelde impact en ertswrijving.
Zodra de voeringdikte onvoldoende is of scheuren verschijnen, moet deze op tijd worden vervangen om schade aan de metalen matrix van de cilinder te voorkomen;
Tijdens het vervangingsproces moeten speciale hefhulpmiddelen worden gebruikt en moet de nieuwe voering worden gedemonteerd en in volgorde worden geassembleerd om ervoor te zorgen dat de kloof strak is en de installatie stevig is;
Het wordt aanbevolen om slijtvast stalen voering of rubberen composiet voering te gebruiken om de levensduur te verlengen.
Lagerfalen en onderhoud
Lagers zijn belangrijke componenten van het transmissiesysteem. Fouten worden vaak gemanifesteerd als abnormaal hoge temperatuur, luid geluid en ernstige trillingen.
Controleer of de smeerolie is verslechterd en of het oliecircuit is geblokkeerd;
Regelmatig demonteren en inspecteren van het lagerkooi en het rollende element om te controleren op peeling, ablatie en andere problemen;
Het dragen van online monitoring en vroege waarschuwing kan worden bereikt door trillingsdetectoren of temperatuursensoren te installeren.
3. Veiligheidsmaatregelen
Lockout/tagout -procedure
Tijdens niet-operationele omstandigheden zoals onderhoud, reiniging en inspectie moet de procedure "lockout/tagout" worden uitgevoerd:
Snijd de hoofdvoeding af en installeer fysieke sloten;
Post waarschuwingssignalen op de schakelkast, motor en elektrische doos om te voorkomen dat anderen per ongeluk beginnen;
Alleen geautoriseerd personeel kan ontgrendelen om nul energie te garanderen tijdens de werking.
Noodstopsysteem
Om met noodgevallen om te gaan, moet de natte balfabriek worden uitgerust met een gevoelig en betrouwbaar noodstopsysteem:
Inclusief handmatige noodstopknop, trilling/overtemperatuur automatische beschermingsapparaat;
Het systeem moet zich op een opvallende locatie bevinden, zoals de bedrijfstabel en in de buurt van de apparatuur;
Test regelmatig de gevoeligheid en de responstijd van de noodstopknop om ervoor te zorgen dat de noodsituatie onmiddellijk kan worden gebakken om de veiligheid van personeel en apparatuur te waarborgen.
Geavanceerde technologieën
1. Automatisch besturingssysteem
De kogelmolen van het natte rooster is uitgerust met geavanceerde sensoren en programmeerbare logische controllers (PLC) om precieze monitoring en controle van het gehele slijproces te bereiken. Door het verzamelen van belangrijke parameters zoals voedingssnelheid, snelheid, slurryconcentratie en ontladingsstatus in realtime, kunnen operators de werkingsstatus van de apparatuur op afstand aanpassen om de stabiliteit en continuïteit van het slijproces te waarborgen. Bovendien kan het automatiseringssysteem ook foutwaarschuwing en onderhoudsherinneringen realiseren, het risico op handmatige werking verminderen en de efficiëntie van de productieveiligheid en management verbeteren.
Nauwkeurige monitoring van belangrijke parameters
De kogelmolen van het natte rooster is uitgerust met een verscheidenheid aan zeer gevoelige sensoren die in realtime belangrijke procesparameters kunnen verzamelen, inclusief voedingssnelheid, apparatuursnelheid, slurryconcentratie en ontladingsstroomsnelheid. Door continue monitoring van deze gegevens kan het systeem de huidige slijpstatus nauwkeurig weerspiegelen en ervoor zorgen dat het materiaal binnen het optimale werkbereik werkt, waardoor de slijpefficiëntie en de productkwaliteit worden verbeterd. Tegelijkertijd helpt deze precieze monitoring om potentiële afwijkingen tijdig te detecteren en de stabiliteit en veiligheid van het productieproces te waarborgen.
PLC intelligente controle
De programmeerbare logische controller (PLC) is de kern van het automatiseringssysteem. Het past automatisch de bedrijfsstatus van de apparatuur aan via de vooraf ingestelde regelkoL -logica, vermindert de afhankelijkheid van de handmatige werking en vermijdt de risico's veroorzaakt door menselijke fouten. PLC kan snel reageren op signalen van de sensorfeedback om snelheidsaanpassing, voedingsregeling en ontladingsritme te optimaliseren, waardoor een continu en stabiel productieproces wordt bereikt. Tegelijkertijd heeft PLC flexibele programmamodificaties om zich aan te passen aan veranderingen in verschillende procesvereisten en de toepasbaarheid en productieflexibiliteit van de apparatuur te verbeteren.
Externe werking en aanpassing
Via netwerkcommunicatietechnologie kunnen operators op afstand verbinding maken met het Ball Mill Control System om de bedieningsgegevens van apparatuur in realtime te bekijken en parameters aan te passen. De externe operatie vermindert niet alleen de arbeidsintensiteit van de werking ter plaatse, maar kan ook snel reageren op productie-afwijkingen en procesaanpassingsbehoeften en de managementefficiëntie verbeteren. Bovendien ondersteunt de externe toegangsfunctie multi-punts monitoring en gecentraliseerd beheer, waardoor de monitoring en het onderhoud van grote productielijnen gemakkelijker wordt, waardoor de optimale werking van apparatuur onder meerdere werkomstandigheden wordt gewaarborgd.
Foutwaarschuwingsfunctie
Het automatiseringssysteem is uitgerust met een intelligente diagnostische module die in realtime operatiegegevens van apparatuur kan analyseren en abnormale signalen kan identificeren, zoals motoroverbelasting, abnormale temperatuur, overmatige trillingen en andere potentiële foutindicatoren. Nadat een afwijking is gedetecteerd, geeft het systeem onmiddellijk een alarm en registreert de foutinformatie, waardoor de operator eraan wordt herinnerd om deze op tijd te controleren en te verwerken. Dit actieve vroege waarschuwingsmechanisme voorkomt effectief de uitbreiding van fouten, vermindert downtime, vermindert de onderhoudskosten en zorgt voor langdurige stabiele werking van apparatuur.
Onderhoudsherinnering
Het systeem genereert automatisch onderhoudsherinneringen door de bedrijfstijd te verzamelen en de slijtage van belangrijke componenten te bewaken, waardoor gebruikers worden gevraagd wanneer ze componenten moeten inspecteren, smeren of vervangen. Herinneringen van onderhoud helpen bij het bereiken van preventief onderhoud, vermijd fouten van apparatuur veroorzaakt door overmatige slijtage van componenten en verhoog de levensduur van apparatuur. Tegelijkertijd vergemakkelijkt het elektronische beheer van onderhoudsrecords het opsporen van de onderhoudsgeschiedenis van apparatuur en biedt gegevensondersteuning voor productiebeheer en apparatuuroptimalisatie.
Veiligheidsborging
Het geautomatiseerde besturingssysteem integreert meerdere lagen van veiligheidsbeschermingsmaatregelen om de veiligheid van apparatuur en exploitanten te waarborgen. Het bevat een noodstopknop die snel in noodgeval het vermogen kan afsnijden om te voorkomen dat ongevallen uitbreiden; Automatische afsluiting wanneer temperatuur- en trillingsmonitoring de standaard overschrijdt om schade aan apparatuur te voorkomen; Het elektrische systeem is uitgerust met lekbescherming en anti-kort circuitapparaten om elektrische veiligheid te garanderen. Het ontwerp van het veiligheidssysteem voldoet aan internationale normen en industriële specificaties, waardoor solide bescherming wordt geboden voor de productie van fabrieksveiligheid.
2. Efficiënte slijpmedia
De apparatuur ondersteunt slijpmedia van verschillende specificaties en materialen, waaronder grote, middelgrote en kleine stalen ballen, die flexibel kunnen worden geconfigureerd volgens materiaalkenmerken. De speciaal ontworpen stalen balcombinatie zorgt voor een sterke impact en slijpingsenergie, terwijl de kleine ballen niet worden ontslagen met de slurry en een goede werkomgeving vormen. Deze media-combinatie verbetert niet alleen de verpletterende efficiëntie, maar vermindert ook effectief de overgroei en verbetert de uniformiteit en kwaliteit van productdeeltjesgrootte.
Meerdere specificaties van stalen ballen
Vestige roostertype kogelmolens ondersteunen het gebruik van stalen ballen van verschillende diameters om zich aan te passen aan ertsmaterialen van verschillende deeltjesgroottes en hardheid. Gewoonlijk zijn stalen ballen met grote diameter (zoals φ100 mm of meer) geconfigureerd in de grove slijpstadium om de initiële impactkracht te verbeteren en snel grote deeltjes te verpletteren; Stalen ballen van kleine en middelgrote diameter (zoals φ20 ~ 60 mm) worden toegevoegd in het middelgrote en fijne slijpstadium om de contactfrequentie per volume -eenheid te verhogen en het slijpproces te versnellen. Deze stapsgewijze matching-methode kan het hele proces effectief bedekken, van primair verpletterend tot fijn slijpen, wat niet alleen de algehele efficiëntie verbetert, maar ook de impactslijtage van een stalen bal met één grootte op de cilinder en voering vermindert.
Gediversifieerde materialen
Om te voldoen aan de slijtage -eigenschappen en chemische stabiliteitseisen van verschillende materialen, kunnen de apparatuur slijpmedia van verschillende materialen selecteren volgens specifieke werkomstandigheden. Hoge chroomlegeringstalen ballen hebben bijvoorbeeld uitstekende slijtvastheid en impactweerstand, en zijn geschikt voor zeer schurende ertsen; Roestvrijstalen ballen hebben een goede corrosieweerstand en zijn geschikt voor procesgelegenheden die gevoelig zijn voor metaalverontreiniging; En keramische ballen van aluminiumoxide hebben een extreem hoge chemische inertie en oppervlaktehardheid en zijn geschikt voor gebruik in chemische, farmaceutische, voedsel en andere industrieën met strikte controle van onzuiverheden. De flexibiliteit van materiaalselectie verbetert de toepasbaarheid van balfabrieken in verschillende velden.
Klein balbehoudontwerp
De kogelmolen van het natte rooster neemt een speciale roosterafvoerstructuur aan, die niet alleen de deeltjesgrootte van het ontladen materiaal regelt, maar ook effectief voorkomt dat kleine stalen ballen worden ontslagen met de slurry. Door rationeel het roosteropening en de beoordelingsstructuur te ontwerpen, kunnen de kleine ballen in de cilinder worden bewaard, deelnemen aan het daaropvolgende maalproces en het effectieve volume en de slijpergie van het balfreesmedium handhaven. Dit ontwerp verlengt de levensduur van de stalen ballen, vermindert de operationele interferentie veroorzaakt door frequente balaanvulling en verbetert de continuïteit en economie van het gemiddelde gebruik.
Verbeterde impactkracht en slijpefficiëntie
Door wetenschappelijk de gewichtsverdeling en de ballaadverhouding van de slijpmedia te configureren, kan de kinetische energie van de bal in de rotatiebeweging aanzienlijk worden verbeterd, zodat het een effectief "gooiende beweging" -traject in de cilinder vormt, waardoor de impactkracht op de ertsdeeltjes wordt verhoogd. Grotere kinetische energie wordt omgezet in een hogere onmiddellijke verpletterende kracht, wat helpt om de primaire brekefficiëntie te verbeteren; Tegelijkertijd kan de juiste combinatie van de kogeldiameter ook het wrijving en het schuifeffect tussen de media tijdens het slijproces verbeteren en de fijne slijpcapaciteit verbeteren. Over het algemeen verkort het effectief de enkele slijpcyclus en verhoogt het het verwerkingsvolume per tijdseenheid.
Het overgroeiende verminderen
Een redelijke combinatie van stalen ballen kan het effect van "snel slijpen en snelle ontlading" bereiken, voorkomen dat het erts lange tijd in de cilinder wordt vastgehouden en dus de kans op "overgronden" vermindert. Overwinning zal niet alleen het energieverbruik vergroten en de efficiëntie verminderen, maar ook de grootte van het product te fijn maken, wat de herstelsnelheid van minerale verwerking beïnvloedt. Hoog efficiënte slijpmedia bereikt snel de doelgrote deeltjesgrootte en wordt in de tijd ontladen, zodat de deeltjesgrootte van het eindproduct uniformer is en de verdeling redelijker is, waardoor ideale grondstofomstandigheden worden geboden voor latere processen zoals flotatie en magnetische scheiding, en het optimaliseren van het energieverbruik en de outputverhouding van de gehele minerale verwerkingsprocesketen.
Goede werkomgeving
Vanwege het effectieve ontwerp van het rastersysteem worden de kleine ballen behouden, waardoor de vervuiling van de slurry of de omgeving wordt vermeden vanwege de ontlading van de slijpmedia, en ook de frequentie van handmatige reiniging te verminderen nadat de apparatuur het slijp lichaam heeft overlopen. Tegelijkertijd zorgt het stabiele balfreesmediumsysteem ervoor dat het medium in de slijpruimte zich in de beste operationele toestand bevindt, zonder gewelddadige impact of ongelijke distributie, waardoor trillingen en lawaai van apparatuur worden verminderd, en helpt bij het verbeteren van de algehele kwaliteit van de werkomgeving en de levensduur van de workshop. Dit structurele ontwerp vermindert ook de verspilling van slijpmedia en verlaagt de bedrijfskosten.
3. Energie-reddende technologie
In termen van energiebesparing neemt de kogelmolen van het natte rooster van het variabele frequentieaandrijving (VFD) technologie aan, die de motorsnelheid automatisch kan aanpassen volgens de belastingwijzigingen, het vermogen optimaliseert en het ineffectief energieverbruik verminderen. Het transmissiegedeelte van de apparatuur hanteert hoogwaardige reducer en precisie gietuitrusting om de transmissie-efficiëntie en lopende stabiliteit te garanderen en mechanisch verlies te verminderen. Tegelijkertijd neemt de voering van de cilinder slijtvast materiaal aan om de levensduur te verlengen, de onderhoudsfrequentie te verminderen en de bedrijfskosten indirect te verlagen. Het algemene ontwerp is wetenschappelijk en redelijk, waardoor de verwerkingscapaciteit van de eenheid met ongeveer 15% toeneemt in vergelijking met de overloopbalmolen van dezelfde specificatie en een goede balans bereikt tussen hoge productiecapaciteit en een laag energieverbruik.
Variabele frequentieaandrijving regeling
De kogelmolen van het natte rooster gebruikt een frequentieverschrijving om de motorbewerking te regelen, die de motorsnelheid dynamisch kan aanpassen volgens de werkelijke belastingwijzigingen. In vergelijking met de traditionele methode voor constante snelheidsaandrijving kan VFD-technologie het vermogensafval tijdens no-load en lichtbelasting aanzienlijk verminderen. Wanneer het materiaal bijvoorbeeld zacht is of de voedingshoeveelheid wordt verminderd, vermindert het systeem automatisch de snelheid om overeen te komen met de werkomstandigheden, die niet alleen onnodig hoog vermogen vermijdt, maar ook de trillingen van apparatuur en mechanische slijtage vermindert. Tegelijkertijd kan het starten van de variabele frequentie ook de startstroom van de motor verminderen, het elektrische systeem beschermen en de levensduur van de motor verlengen. Deze intelligente controletechnologie biedt sterke ondersteuning voor efficiënte en energiebesparende productie.
Hoogtreffend reductor- en precisie-uitrusting
Het transmissiesysteem van de balfabriek maakt gebruik van hoogwaardige reductoren en zeer nauwkeurige gegoten tandwielen om de koppeltransmissie-efficiëntie en mechanische stabiliteit te waarborgen. Het hoogwaardige versnellingsontwerp maakt de energie bijna verliesloos tijdens het transmissieproces, vermindert wrijvingswarmte en ruis en vermindert effectief het energieverbruik tijdens de werking. Tegelijkertijd zorgen het precisietandoppervlakverwerkingstechnologie en het redelijke smeersysteem ervoor dat de transmissiecomponenten lang kunnen werken zonder falen, waardoor de slijtage van de versnelling en de onderhoudsfrequentie sterk wordt verminderd, waardoor het energieverval en productieverliezen veroorzaakt door onderhoudsafsluitingen veroorzaakt door onderhoudsafsluitingen.
Wear-resistent voeringontwerp
De binnenwand van de kogelmolencilinder is uitgerust met een speciale slijtvaste voering, die meestal is gemaakt van hoog mangaanstaal, hoge chroomlegering of rubbercomposietmateriaal. Deze materialen hebben niet alleen uitstekende impactweerstand en slijtvastheid, maar kunnen ook de directe botsing tussen de stalen bal en de cilinder effectief verlichten, waardoor de mechanische schade wordt verminderd. Het gebruik van hoogwaardige voeringen kan de levensduur van de services aanzienlijk verlengen, de vervangende frequentie en mankrachtinvoer verminderen; Bovendien optimaliseert het liftbarontwerp van de voering ook het bewegingstraject van de bal, verbetert de slijpefficiëntie en bereikt de dubbele doelen van "het verminderen van consumptie en het verhogen van efficiëntie".
Redelijk structureel ontwerp
Tijdens de ontwerpfase zijn de cilindervorm, beeldverhouding, voedings- en ontlaadapparaat en roosterstructuur van de balmolen wetenschappelijk geoptimaliseerd om het verblijftijd en het bewegingspad van het materiaal in de slijpkamer redelijker te maken, waardoor de materiaalverwerkingsnelheid en het gebruik van de energie -energieverbruik wordt verbeterd. Zorg ervoor dat elk beetje energie wordt gebruikt voor effectief verpletteren door effectief het "dode zone" en "kortsluit" fenomeen te vermijden. Bovendien vermindert de gestroomlijnde structuur materiaalaccumulatie en reflux, verbetert de slijpefficiëntie en vermindert het energieverlies tijdens materiaaltransport, wat een belangrijke manier is om structurele energiebesparing te bereiken.
Het energiebesparende effect van verhoogde productiecapaciteit is aanzienlijk
In vergelijking met de traditionele overloopbalfabriek vermindert de kogelmolen van het natte roostertype het overgroepen door het geforceerde ontladingsmechanisme, verbetert de tijdige ontladingsefficiëntie van het eindproduct en kan de materiaalverwerkingsperiode per tijdseenheid met ongeveer 15%vergroten. Dit betekent dat onder dezelfde uitvoervereisten de rasterkogelmolen een kortere bedrijfstijd vereist, wat het stroomverbruik en de bedrijfskosten aanzienlijk vermindert. Bij grootschalige continue productieprocessen zijn de energiebesparende voordelen die deze efficiëntie-verbetering hebben veroorzaakt, bijzonder aanzienlijk, wat in overeenstemming is met de huidige industriële ontwikkelingsrichting van energiebesparing en consumptievermindering.
Uitgebreide onderhoudscyclus
Energiebesparende technologie vermindert niet alleen het energieverbruik, maar vermindert ook effectief de mate van slijtage van belangrijke componenten, waardoor de algehele levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Door middel van stabiele bedrijfsomstandigheden en geautomatiseerde foutdetectiesystemen is het onderhoudsritme wetenschappelijker en beheersbaarder, waardoor het uitsluiten van energierijke consumptie en herstarten veroorzaakt door plotselinge fouten wordt vermeden. Het verminderen van het aantal onderhoudstijden en het verlengen van de levensduur van componenten betekent het verminderen van de frequentie van reserveonderdelenvervanging en smeerolieverbruik, en de totale bedrijfskosten en energieverbruikniveaus worden tegelijkertijd verlaagd, waardoor de apparatuur verder wordt geholpen groene, efficiënte en duurzame werkdoelen te bereiken.
