De rol van het classificeren van apparatuur in het raffinageproces van erts

Het belang van het classificeren van apparatuur

Bij de moderne mijnbouwproductie, met de toenemende uitputting van minerale hulpbronnen en de voortdurende daling van de ertskwaliteit, is hoe de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en de kwaliteit van erts te verfijnen een belangrijk probleem geworden voor mijnbouwbedrijven. In deze context speelt het classificeren van apparatuur als een van de kernapparatuur in het ertsverwerkingsproces een cruciale rol. Het speelt niet alleen een sleutelrol in het ertsclassificatieproces, maar levert ook grote bijdragen aan het wassen, deslimen en sorteren van fijnkorrelige mineralen.

Het classificeren van apparatuur wordt veel gebruikt bij de verwerking van verschillende ertsen, met name in het ertsraffittatieproces, het biedt een betrouwbare technische garantie voor het verbeteren van het herstelpercentage en het gebruik van middelen van erts. Door apparatuur te classificeren, kan erts effectief worden gescheiden door classificatie en wassen, waardoor de concentratiegraad wordt verbeterd, de impact van onzuiverheden wordt verminderd en uiteindelijk de verwerkingsefficiëntie en de productkwaliteit van erts verbetert.

De kernrol van het classificeren van apparatuur in ertsverwerking

De belangrijkste functie van Apparatuur classificeren is om fijne deeltjes te scheiden van grove deeltjes in het ertslurry door sedimentatie sorteren volgens de grootte en het soortelijk gewicht van de deeltjes in de ertslurry. Het werkingsprincipe is gebaseerd op het feit dat de snelheid waarmee deeltjes in vloeistof bezinken nauw verband houden met de fysische eigenschappen van de deeltjes, zoals deeltjesgrootte en dichtheid. Kleinere deeltjes worden naar de overlooppoort gebracht voor ontlading vanwege hun langzame bezinkingssnelheid, terwijl grotere deeltjes zich op de bodem van de watertank bezinken en via een spiraalvormig apparaat naar de uitlaat worden gebracht. Op deze manier kan het classificeren van apparatuur een nauwkeurige deeltjesclassificatie bereiken tijdens ertsverwerking.

Tijdens het raffineren van erts zijn fijnkorrelige mineralen vaak moeilijk te scheiden van grove deeltjes, dus hogere vereisten worden aan apparatuur geplaatst. Het classificeren van apparatuur is een effectief hulpmiddel om dit probleem op te lossen. Het kan effectief grove en fijne deeltjes in het erts scheiden, de grove deeltjes terugsturen naar de molen om opnieuw te slijten, en de fijne deeltjes komen het volgende proces binnen door overloop. Door de actie van het classificeren van apparatuur is de graad van het concentraat verbeterd, is de inhoud van onzuiverheden verminderd en is het verfijnde erts zuiverder en voldoet aan de vereisten van stroomafwaartse processen.

Toepassing van het classificeren van apparatuur bij het wassen van erts

Tijdens het wassen van erts, verwijdert de classificerende apparatuur onnodige stoffen zoals modder, onzuiverheden, enz. In het ertszand door een continu roterend spiraalvormig apparaat, waardoor het sorteren en deslawberen van het ertzand wordt bereikt. Vooral bij het omgaan met ertsen met een grote hoeveelheid klei of fijnkorrelige materialen, is de wasfunctie van classificatieapparatuur bijzonder belangrijk. Het kan de grond en de fijne onzuiverheden in het ertszand effectief verwijderen, waardoor de kwaliteit en nauwkeurigheid van het erts in het daaropvolgende proces wordt gewaarborgd.

Na de eerste verpletterende van het erts zijn er meestal een groot aantal fijne minerale deeltjes gemengd in het ertzand. Door de behandeling van classificatieapparatuur zullen deze deeltjes effectief worden gescheiden door sedimentatie en classificatie, die niet alleen de zuiverheid van het erts verbetert, maar ook onnodig energieverbruik in het daaropvolgende raffinageproces vermindert. Vooral bij het omgaan met enkele speciale mineralen, zoals ijzererts, kopererts, enz., Kan de wasfunctie van classificatieapparatuur helpen bij het verwijderen van onzuiverheden, het gebruik van het gebruikssnelheid van erts verbeteren en een solide basis leggen voor latere smeltprocessen.

De productie -efficiëntie en economische voordelen verbeteren

De toepassing van classificatieapparatuur heeft het automatiserings- en verfijningsniveau van ertsverwerking sterk verbeterd, de complexiteit van de handmatige werking verminderd en de mogelijkheid van menselijke fouten verminderd. Met de continue ontwikkeling van classificatieapparatuurtechnologie verbetert de efficiëntie van apparatuur ook continu. Moderne classificatieapparatuur heeft niet alleen een hogere classificatienauwkeurigheid, maar kan ook in een kortere tijd meer ORE -verwerkingswerk voltooien, waardoor de algehele productie -efficiëntie wordt verbeterd.

Het classificeren van apparatuur kan mijnbouwbedrijven helpen energie te besparen en de productiekosten te verlagen. Tijdens het proces van ertsverwerking kan een nauwkeurige classificatie de herstel en de ineffectieve behandeling van ongekwalificeerde mineralen verminderen, waardoor de verspilling van een grote hoeveelheid ineffectieve materialen wordt vermeden. Tegelijkertijd is door de verbetering van het concentraatherstelpercentage ook het totale gebruik van erts verbeterd, waardoor mijnbouwbedrijven betere economische voordelen opleveren.

Een onmisbaar hulpmiddel bij het raffineren van erts

Ertsraffinage is een complex en zeer precisie-afhankelijk proces. Om de kwaliteit van het eindproduct en het efficiënte gebruik van erts te waarborgen, moet nauwkeurig sorteren in meerdere links worden geïmplementeerd. Als een belangrijke link in het raffinageproces, kan het classificeren van apparatuur niet alleen efficiënt fijne deeltjes in het erts scheiden, maar ook mineralen van verschillende deeltjesgroottes distribueren naar verschillende processtromen, waardoor aan verschillende vereisten in het raffinageproces wordt voldaan. Of het nu gaat om de verbetering van concentraatkwaliteit of de vermindering van afval, het classificeren van apparatuur biedt betrouwbare technische ondersteuning voor het raffinageproces van erts.

Basisstructuur van het classificeren van apparatuur

Het classificeren van apparatuur is een soort apparatuur die veel wordt gebruikt bij het proces van ertsverwerking, voornamelijk gebruikt voor de classificatie, wassen en deswijzing van ertspulp. De structuur is relatief eenvoudig, maar het heeft efficiënte werkprestaties en relatief stabiele operatiekarakteristieken. De basisstructuur van het classificeren van apparatuur bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen: halfronde watertank, spiraalvormig apparaat, lagergedeelte, transmissie -apparaat, ontladingspoort en overlooppoort, enz. Elk deel speelt een essentiële rol bij de normale werking van de apparatuur.

Halfronde watertank

Het halfronde watertank is een van de kerndelen van de Apparatuur classificeren , meestal gemaakt van hoogwaardige stalen plaat of slijtvast materiaal. De vorm is halfcirkelvormig of trapezidaal, met een diepe bodem, die wordt gebruikt om de ertspulp vast te houden en sedimentatie en classificatie uit te voeren. De hoofdfunctie van de watertank is om een ​​sedimentatieruimte te bieden voor de ertspulp, en met behulp van het drijfvermogen en de zwaartekracht van de waterstroom, worden de mineralen van verschillende deeltjesgroottes in de ertspulp gelaagd en geregeld. In de watertank vestigen fijne minerale deeltjes langzaam, terwijl zware minerale deeltjes zich snel vestigen. De ontwerpgrootte en structuur van het watertank bepalen het vloeibaarheid en classificatie -effect van de ertspulp en beïnvloeden de verwerkingscapaciteit en de nauwkeurigheid van de classificatie van de classificator.

De hellingshoek van de watertank heeft een directe invloed op de prestaties van de classificerende apparatuur. Over het algemeen is de watertankhoek van de classificerende apparatuur ontworpen tussen 10 ° en 20 ° om ervoor te zorgen dat de slurry in korte tijd sedimentatie en classificatie kan voltooien. Als de hoek te groot is, is de stroomsnelheid van de slurry te snel, wat gemakkelijk kan leiden tot onnauwkeurige classificatie; Als de hoek te klein is, kan dit de classificatie -efficiëntie beïnvloeden.

Spiraalvormig apparaat

Het spiraalvormige apparaat is een van de kernwerkende onderdelen van de classificerende apparatuur, meestal samengesteld uit spiraalbladen, schachten en andere hulpcomponenten. Het spiraalvormige apparaat bevindt zich in de watertank, meestal geïnstalleerd op de bodem van de watertank en aangedreven om te roteren door een elektromotor. De belangrijkste functie van de spiraal is om de deeltjes in de slurry in een bepaalde richting te duwen, zodat de grovere minerale deeltjes naar de bodem worden afgezet en door het spiraalvormige apparaat naar de ontladingspoort worden gebracht, terwijl de fijnere minerale deeltjes naar de overlooppoort worden gebracht vanwege de langzame stroomsnelheid.

Het ontwerp van het spiraalvormige mes is cruciaal voor het classificatie -effect. De toonhoogte, vorm, dikte en materiaal van het spiraalvormige mes bepalen het sorteereffect van mineralen van verschillende deeltjesgroottes in de slurry. Het spiraalvormige apparaat is meestal gemaakt van sterke en slijtvaste metalen materialen om ervoor te zorgen dat het niet gemakkelijk kan worden beschadigd tijdens de langdurige werking. Met de continue vooruitgang van technologie is het ontwerp van het spiraalvormige apparaat continu geoptimaliseerd, wat niet alleen de classificatie -efficiëntie verbetert, maar ook de levensduur van de apparatuur verlengt.

Dagere deel

Het lagergedeelte is een belangrijk ondersteunend deel van de classificerende apparatuur, die voornamelijk de ondersteuning en rotatie van het spiraalvormige apparaat draagt. Het spiraalvormige apparaat is verbonden met het machinebestand door het lager en de slurry wordt geclassificeerd door de rotatie van het lager. Het lager is meestal gemaakt van slijtvaste en hoogwaardig materiaal, die de grote belasting van het spiraalvormige apparaat kunnen weerstaan ​​en ervoor kunnen zorgen dat de apparatuur soepel kan verlopen bij langdurige werking.

Het lagergedeelte bevindt zich meestal aan beide uiteinden van de watertank om ervoor te zorgen dat het spiraalvormige apparaat soepel kan draaien. Voor sommige grootschalige classificerende apparatuur moeten de lagers ook hogere belastingen weerstaan, dus hun materialen en structureel ontwerp moeten speciale aandacht krijgen. Om overmatige slijtage van de lagers te voorkomen, is een smeersysteem meestal uitgerust om de lagers soepel te houden en hun levensduur te verlengen.

Transmissieapparaat

Het transmissieapparaat is de stroombron van de classificerende apparatuur, die meestal is samengesteld uit een motor, een riem, een reductiemiddel en een koppeling. De motor biedt drijfkracht en na de reductietransmissie van de reductor wordt het vermogen uiteindelijk door de riem naar het spiraalvormige apparaat verzonden om het te roteren. Het ontwerp van het transmissie -apparaat moet zorgen voor de soepele overdracht van stroom om apparatuurstoring te voorkomen als gevolg van verzendingsfout.

In de classificerende apparatuur hebben de kracht en snelheid van het transmissie -apparaat een belangrijke invloed op het classificatie -effect. Het transmissie -apparaat moet worden aangepast volgens de verschillende erts -eigenschappen en classificatie -eisen om ervoor te zorgen dat de snelheid van het spiraalvormige apparaat matig is, wat niet alleen de slurrystroom kan aansturen, maar ook geen invloed heeft op de sedimentatie en classificatie van de mineralen. Bovendien moet het transmissieapparaat ook een goed anti-interferentievermogen hebben om de laadschommelingen aan te kunnen die kunnen worden aangetroffen tijdens de verwerking van de slurry.

Ontladingpoort en overlooppoort

De ontladingspoort en overlooppoort zijn twee belangrijke uitgangen van de classificerende apparatuur, die worden gebruikt om grove deeltjes en fijne deeltjes in de slurry te scheiden. Op de bodem van de watertank is er een ontladingspoort voor het ontladen van grove deeltjes mineralen getransporteerd door het spiraalvormige apparaat. Na het herslikken en andere behandelingen kunnen deze grove deeltjes eindelijk de nuttige componenten in de mineralen extraheren.

De overlooppoort bevindt zich in het bovenste deel van de watertank, die wordt gebruikt om fijnere mineralen te ontladen. Vanwege hun langzame sedimentatiesnelheid in de slurry zullen ze uiteindelijk uit de classificerende apparatuur stromen met de waterstroom en de daaropvolgende verwerkingsstappen invoeren. Door de positie en grootte van de overlooppoort nauwkeurig te ontwerpen, kan de classificerende apparatuur de ontlading van fijne deeltjes effectief regelen en de nauwkeurigheid van het classificatie -effect garanderen.

Andere hulpmiddelen

Naast de belangrijkste componenten bevat de classificerende apparatuur ook enkele hulpapparaten, zoals voedingshaven, regulerende klep, reinigingssysteem, enz. Hoewel deze apparaten eenvoudig lijken, spelen ze een cruciale rol bij de werkelijke werking. De voedingspoort is bijvoorbeeld verantwoordelijk voor het leveren van slurry aan de classificerende apparatuur, de regulerende klep wordt gebruikt om de stroom van slurry te regelen en het reinigingssysteem helpt het sediment in het spiraalvormige apparaat en de watertank te reinigen om te zorgen voor langdurige en stabiele werking van de apparatuur.

Werkprincipe van het classificeren van apparatuur

Als een belangrijke ertsclassificatieapparatuur wordt het classificeren van apparatuur veel gebruikt in meerdere links, zoals ertsclassificatie, wassen en deslawberen. De kernfunctie ervan is om de ertspulp te classificeren door het verschil in de bezinkingssnelheid van verschillende deeltjes in de ertspulp, de grove en fijne deeltjes nauwkeurig scheiden en dus gekwalificeerde grondstoffen bieden voor daaropvolgende smelten, minerale verwerking en andere processen. Het werkende principe van het classificeren van apparatuur is relatief eenvoudig, maar door efficiënte principes voor mechanische bewegingen en vloeistofmechanica kan het nauwkeurig erts sorteren voltooien.

Input- en sedimentatieclassificatie van ertspulp

Het werkproces van het classificeren van apparatuur begint met de invoer van ertspulp. De ertspulp is meestal een mengsel van ertsmaterialen en water na voorlopig verpletterend en slijpen, met deeltjes van verschillende deeltjesgroottes. In de classificerende apparatuur komt de erts pulp de watertank binnen via de voedingspoort. De bodem van het watertank is het sedimentatieoppervlak van de ertspulp, waar de ertspulp zich in lagen begint te vestigen. Vanwege de verschillende dichtheid en grootte van deeltjes in de slurry, is de sedimentatiesnelheid van verschillende deeltjes ook anders. Grotere en zwaardere deeltjes zullen snel tot de bodem vestigen vanwege hun hogere sedimentatiesnelheid; terwijl kleinere en lichtere deeltjes zich langzaam vestigen en in de bovenste vloeistof worden gesuspendeerd.

Op dit moment speelt het spiraalvormige apparaat in het spel. De classificatieapparatuur is uitgerust met een spiraalvormig apparaat gemaakt van staalmateriaal. De rotatierichting en snelheid van het spiraalvormige mes spelen een beslissende rol in het classificatie -effect van de slurry. Het spiraalvormige apparaat wordt over het algemeen onder een hoek onderaan de watertank geïnstalleerd. Door langzaam te roteren, drijft het de deeltjes in de slurry om langs het sedimentatiegebied aan de onderkant van de watertank naar de ontladingspoort te bewegen. De deeltjes in de slurry stratificeren geleidelijk en vestigen zich volgens de grootte en dichtheid van de deeltjes.

De rol van het spiraalvormige apparaat

De kerncomponent van de classificerende apparatuur is het spiraalvormige apparaat, dat bestaat uit spiraalvormige messen en een hoofdas. De hoofdfunctie is om de grove deeltjes in de slurry naar de ontladingspoort en de fijne deeltjes naar de overlooppoort te duwen. De rotatie van het spiraalvormige apparaat genereert een continue vloeibare stroom in de slurry. De fijne deeltjes in de slurry hebben een klein soortelijk gewicht en een langzame sedimentatiesnelheid, en ze zijn gemakkelijk te stromen naar de overlooppoort boven de watertank met de waterstroom. Vanwege hun grote specifieke gewicht en snelle sedimentatiesnelheid zullen de grove deeltjes echter door het spiraalvormige apparaat naar de bodem van de watertank worden gebracht en naar de ontladingspoort worden gelost nadat hij door de spiraal is geduwd.

Het ontwerp van het spiraalvormige mes heeft een grote invloed op het classificatie -effect. De toonhoogte, dikte en vormontwerp van het mes bepalen de stroomsnelheid van de slurry en de classificatie -efficiëntie van de deeltjes. Gewoonlijk moeten de vorm en de toonhoogte van het spiraalvormige mes worden aangepast volgens de deeltjesgrootte van de te verwerken slurry en de eigenschappen van het erts om ervoor te zorgen dat de deeltjes effectief kunnen worden gesorteerd in de watertank.

Scheiding van grove en fijne deeltjes in de slurry

Terwijl het spiraalvormige apparaat roteert, vestigen de grove deeltjes (minerale deeltjes groter dan een bepaalde grootte) in de slurry geleidelijk aan de bodem van de watertank vanwege hun snelle sedimentatiesnelheid en worden naar de ontladingspoort geduwd door het spiraalvormige mes, dat "retourzand" of "grof zand wordt genoemd". Deze grove deeltjes moeten worden teruggebracht naar de molen voor verder slijpen om te worden verfijnd tot een deeltjesgrootte die geschikt is voor de volgende stap van minerale verwerking of smelten. Een van de functies van de classificatieapparatuur is om deze grote deeltjes effectief terug te brengen naar het slijproces, waardoor overmatig energieverspilling wordt vermeden en de gebruikssnelheid van materialen wordt verbeterd.

Vergeleken met grove deeltjes, nemen fijne deeltjes (meestal deeltjes kleiner dan 100 gaas of zelfs kleiner) meestal niet snel tot de bodem vanwege hun langzame bezinkingssnelheid, maar stromen naar de overlooppoort met de waterstroom. Deze fijne deeltjes zullen het overloopgebied binnenkomen en worden ontladen door de overlooppoort. Het scheidingseffect van fijne deeltjes is vooral belangrijk voor ertsraffinage, omdat de fijnere minerale deeltjes in het erts vaak nuttiger componenten bevatten. Als ze nauwkeurig kunnen worden gescheiden, worden de graad en herstelsnelheid van het erts effectief verbeterd.

Scheiding van overloop en ontslag

Door het ontwerp van de classificatieapparatuur kunnen grove deeltjes en fijne deeltjes effectief worden gescheiden in dezelfde apparatuur. Nadat de slurry is geregeld en geclassificeerd, stroomt de fijne deeltjes over door de overlooppoort en voert u de volgende verwerkingsverbinding in, meestal flotatie, zwaartekrachtscheiding en andere minerale verwerkingsprocessen. De grove deeltjes worden door het spiraalvormige apparaat naar de bodem van het watertank gebracht, ontladen door de ontladingspoort en teruggestuurd naar de molen voor re-grind.

Tijdens de operatie is het ontwerp van de overlooppoort en de ontladingspoort cruciaal. De hoogte van de overlooppoort en de positie van de ontladingspoort moeten nauwkeurig worden aangepast volgens de eigenschappen van de slurry, de deeltjesgrootteverdeling en de productie -eisen. Door de hoogte van de overlooppoort aan te passen, kan de ontladingshoeveelheid fijne deeltjes in de slurry worden geregeld, waardoor de classificatienauwkeurigheid nauwkeurig wordt geregeld.

Relatie tussen rotatiesnelheid en classificatienauwkeurigheid

De rotatiesnelheid van de classificatieapparatuur is nauw verwant aan het classificatie -effect. Een langzamere rotatiesnelheid kan ervoor zorgen dat de deeltjes volledig worden geregeld, de fijne deeltjes kunnen effectief overlopen door de overlooppoort en de grove deeltjes kunnen nauwkeurig naar de ontladingspoort worden geduwd; Maar als de rotatiesnelheid te snel is, worden de fijne deeltjes per ongeluk ontladen en zal de classificatie onnauwkeurig zijn. Gewoonlijk wordt de rotatiesnelheid van de classificatieapparatuur binnen een bepaald bereik geregeld om de beste balans van het classificatie -effect te garanderen.

Werkmodus met gesloten lus van de classificatieapparatuur

Het classificeren van apparatuur vormt meestal een gesloten-luscyclus met de molen. In deze cyclus is de rol van de classificerende apparatuur om de ertspulp na slijpen te classificeren, de grove deeltjes terug te sturen naar de slijpmachine voor het opnieuw grinden en de fijne deeltjes naar het volgende batenproces te sturen. Op deze manier kan het gecoördineerde werk van de classificerende apparatuur en de slijpmachine overdreven gronden en de efficiëntie van het gehele ertsverwerkingsproces verbeteren.

De kernfunctie van classificatieapparatuur in ertsraffinage

Classificatieapparatuur speelt een cruciale rol in het ertsraffinageproces, vooral bij de classificatie van fijnkorrelige erts, erts zand deslugging, minerale scheiding, enz., Die onmisbare kerntools zijn voor ertsverwerking. Het raffinageproces van erts omvat meerdere procesverbindingen, en het belangrijkste doel is het verbeteren van de kwaliteit van het erts en het verwijderen van onnodige onzuiverheden om een ​​hoog zuivere concentraat te verkrijgen. En classificatieapparatuur, door zijn unieke classificatiefunctie, verbetert niet alleen de efficiëntie van ertsraffinage, maar verbetert ook effectief de kwaliteit van het erts, waardoor een solide basis wordt gelegd voor latere smelten- en wendingsprocessen.

Classificatie van fijnkorrelig erts

In ertsraffinage is de classificatie van fijnkorrelige erts een cruciale schakel. In het traditionele slijproces wordt het erts gemalen in fijne deeltjes, die meestal een slurry vormt gemengd met fijnkorrelige mineralen en grofkorrelige mineralen. De fijnkorrelige mineralen in deze slurries zijn vaak moeilijk om effectief gescheiden te worden. Als ze niet nauwkeurig kunnen worden geclassificeerd, heeft dit rechtstreeks invloed op de daaropvolgende weldoener en smeltefficiëntie.

Classificatieapparatuur is de belangrijkste apparatuur om dit probleem op te lossen. Door de rotatie van het spiraalvormige apparaat worden de fijne deeltjes in de slurry naar de overlooppoort boven de watertank gedragen vanwege hun langzame bezinkingssnelheid. De grove deeltjes worden door de spiraalvormige messen naar de ontladingspoort geduwd aan de bodem van de watertank vanwege hun snelle bezinkingssnelheid. Op deze manier kunnen de classificatieapparatuur de fijne deeltjes effectief scheiden van de grove deeltjes, waardoor de nauwkeurigheid en kwaliteit van de fijne deeltjes worden gewaarborgd bij het invoeren van de daaropvolgende verwerkingsverbinding.

Bij het verwerken van slurry die meer fijne deeltjes bevat, kan de classificatieapparatuur de fijne deeltjes effectief ontladen volgens de verschillende bezinkingssnelheden van de deeltjes, waardoor de impact van fijne mineralen op de daaropvolgende weldadiging wordt verminderd en de verbetering van de concentraatkwaliteit kan waarborgen. Deze functie speelt een cruciale rol bij het sorteren en herstel van fijne mineralen.

Ertzand deslawberen en verwijdering van onzuiverheid

In het raffinageproces van veel ertsen gaat het erts vaak gepaard met een grote hoeveelheid modder, klei en andere fijne onzuiverheden, die de kwaliteit van het concentraat ernstig zullen beïnvloeden. Classificatieapparatuur speelt niet alleen een rol bij de classificatie van slurry, maar kan ook effectief ertszand verlaten. Door zijn roterende spiraalvormige apparaat worden het fijne zand en de onzuiverheden in de slurry naar het bovenste deel van de watertank gebracht en uiteindelijk ontladen door de overlooppoort, waardoor het doel is om onzuiverheden te verwijderen.

Bij het verwerken van erts met klei kan de classificatieapparatuur bijvoorbeeld de modder en fijne onzuiverheden in de slurry effectief verwijderen door fijne deeltjes van zand te scheiden, waardoor de mineralen in de erts zuiveraar zijn en schone slurry bieden voor de daaropvolgende minerale verwerking. Dit verbetert niet alleen de kwaliteit van het erts, maar vermindert ook de slijtage van de smeltoven en apparatuur in het daaropvolgende proces, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

Scheiding en effectief herstel van mineralen

Er zijn veel soorten mineralen in het erts en de eigenschappen, deeltjesgrootte, soortelijk gewicht, enz. Van elk mineraal variëren sterk. In het raffinageproces van het erts is de scheiding van verschillende mineralen de sleutel tot het verbeteren van de graad en herstelsnelheid van het erts. De classificatieapparatuur kan verschillende mineralen in de slurry scheiden op basis van het verschil in de bezinksnelheid van de minerale deeltjes in de slurry, waardoor het efficiënte herstel van de mineralen wordt gewaarborgd.

Bij de verwerking van koper-, ijzer-, lood- en zinkerts kunnen classificatieapparatuur verschillende minerale componenten scheiden volgens de verschillen in deeltjesgrootte en sedimentatiesnelheid van minerale deeltjes. Door precieze classificatie kunnen classificatieapparatuur waardevolle mineralen van afvalstoffen effectief scheiden, het herstelpercentage van erts verbeteren en de smeltkosten verlagen.

In praktische toepassingen wordt classificatieapparatuur gebruikt in combinatie met minerale verwerkingsapparatuur zoals flotatie en zwaartekrachtscheiding om een ​​efficiëntere minerale scheiding te bereiken. Door effectief fijne mineralen te scheiden van grove mineralen, biedt classificatieapparatuur erts pulp die voldoet aan de vereisten voor daaropvolgende flotatie of zwaartekrachtscheiding van erts, waardoor het scheidingseffect van mineralen aanzienlijk wordt verbeterd.

De vloeibaarheid en stabiliteit van ertspulp verbeteren

Tijdens het verfijnen van erts beïnvloeden de vloeibaarheid en stabiliteit van erts -pulp direct het sorteereffect. Classificatieapparatuur kan de deeltjes in de ertspulp gelijkmatig verdelen en een goede vloeibaarheid van de erts pulp behouden door zijn speciale spiraalvormige ontwerp. De rotatie van het spiraalvormige mes drijft de ertspulp in een bepaalde richting, wat helpt om de deeltjes effectief te scheiden en ongelijke sedimentatie of blokkade te voorkomen.

Bovendien is de drijfmolet van de classificatieapparatuur in de watertank instelbaar en kan de operator de werkparameters van de apparatuur aanpassen volgens de concentratie en deeltjesgrootte van de slurry, om het beste classificatie -effect te bereiken. Met deze flexibiliteit kan de classificatieapparatuur zich aanpassen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende ertstypen, waardoor een grotere bedrijfsruimte wordt geboden voor ertsraffinage.

De productie -efficiëntie en economische voordelen verbeteren

De efficiënte classificatiefunctie van de classificatieapparatuur verbetert direct de productie -efficiëntie van ertsverwerking. Door precieze classificatie kan de classificatieapparatuur niet alleen de verwerkingscapaciteit van de slurry verbeteren, maar ook de accumulatie van nutteloze stoffen in het erts verminderen, waardoor energie en middelen worden bespaard. De classificatieapparatuur verbetert de graad van het concentraat door de onzuiverheden efficiënt te verwijderen, vermindert het verbruik van erts tijdens het smeltproces en verbetert de herstelsnelheid van het concentraat.

Bovendien vermindert de toepassing van classificatieapparatuur in erts zand, fijnkorrelige ertsclassificatie, enz., Vermindert de behoefte aan secundaire verwerking van erts in daaropvolgende processen, waardoor het gehele erts verfijningsproces efficiënter wordt, waardoor de productiekosten worden verlaagd. Het efficiënte sorteren van erts stelt ook mijnbouwbedrijven in staat om het productieproces beter te beheersen en de economische voordelen te verbeteren.

Milieubescherming en duurzame ontwikkeling

De toepassing van classificatieapparatuur in ertsraffinage draagt ​​ook bij aan milieubescherming. Door het zand en de onzuiverheden in de ertspulp effectief te verwijderen, vermindert classificatieapparatuur afvalemissies en vermindert de milieuvervuiling. Schadelijke componenten in het erts worden effectief geïsoleerd tijdens het classificatieproces, waardoor onnodige afvalopwekking wordt verminderd, die voldoet aan de eisen van het milieubescherming van moderne mijnbouw.

Met de aandacht van de mijnindustrie voor duurzame ontwikkeling, is classificatieapparatuur geleidelijk een milieuvriendelijke apparatuur geworden in ertsraffinage met zijn efficiënte sorteervaardigheid en lage energieverbruikskenmerken. Het verbetert niet alleen het herstelpercentage van erts, verlaagt de productiekosten, maar vermindert ook de negatieve impact op het milieu.

Coördinatie van gesloten circuit tussen het classificeren van apparatuur en slijpmolen

In het ertsrefiningproces is de coördinatie tussen het classificeren van apparatuur en slijpmolen zeer kritisch. Samen vormen ze een gesloten circuitsysteem en vormen ze een effectief ertsverwerkingsproces. Coördinatie van gesloten circuit kan niet alleen de efficiëntie van de ertsverwerking verbeteren, maar ook zorgen voor de deeltjesgroottecontrole van het erts, waardoor het beste sorteereffect wordt bereikt. Door de grove deeltjes terug te brengen naar de slijpmolen voor het opnieuw slijpen, bereikt de synergie tussen de classificerende apparatuur en de slijpmolen efficiënte ertsclassificatie en opwerking, waardoor het ertsrefiningproces efficiënter en stabieler wordt, en aanzienlijk verbetering van de ertskwaliteit en herstelpercentage.

Werkprincipe van een gesloten circuitsysteem

Een gesloten circuitsysteem betekent dat tijdens het ertsverwerkingsproces de ertspulp die voorlopig slijpen heeft ondergaan, door de classificerende apparatuur zal worden geclassificeerd om de fijne deeltjes van de grove deeltjes te scheiden. De fijne deeltjes stroomt door de overlooppoort naar het stroomafwaartse batenproces, terwijl de grove deeltjes worden teruggestuurd naar de slijpmolen voor verder slijpen. Dit mechanisme "grof deeltjesrendement" zorgt ervoor dat de grove deeltjes in de slurry volledig worden gemalen, zodat ze kunnen voldoen aan de deeltjesgrootte -vereisten van het daaropvolgende weldadigingsproces.

In het bijzonder bestaat de coördinatie van gesloten lus meestal uit de volgende links:

Slijpmachine: voorlopig slijpen van erts, het slijpen van ertsdeeltjes tot een bepaalde fijnheid.

Apparatuur classificeren: het classificeren van de slurry na het slijpen, het scheiden van fijne deeltjes van grove deeltjes.

Gerechte deeltjes keren terug naar de slijpmachine: de grove deeltjes (retourzand) gescheiden door de classificator worden teruggestuurd naar de slijpmachine voor het opnieuw slijpen totdat ze een deeltjesgrootte bereiken die geschikt is voor de weldadigheid.

Fijne deeltjes komen in de stroomafwaartse weldoeningsverbinding: fijne deeltjes komen in het stroomafwaartse weldoenerproces, zoals flotatie, zwaartekrachtscheiding, enz., Door de overlooppoort.

Het voordeel van dit gesloten-loopsysteem is dat de grove deeltjes in de slurry meerdere keren kunnen worden gemalen, wat de herstelsnelheid en de kwaliteit van het concentraat effectief verbetert.

Synergie tussen het classificeren van apparatuur en slijpmolen

Het classificeren van apparatuur en slijpmolen werken niet onafhankelijk in een gesloten-loopsysteem. Ze werken met elkaar samen om een ​​compleet circulatiesysteem te vormen. De synergie wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:

Nauwkeurige classificatie- en deeltjesgroottecontrole: de slijpmolen is verantwoordelijk voor het slijpen van de ertsdeeltjes in de juiste fijnheid, maar vanwege het verschil in de grootte van minerale deeltjes in de slurry, zijn sommige grove deeltjes mogelijk niet volledig gemalen. Het classificeren van apparatuur scheidt effectief grove deeltjes van fijne deeltjes in de slurry door zijn roterende spiraalvormige messen, zodat fijne deeltjes de stroomafwaartse weldoeningsverbinding kunnen betreden, terwijl grove deeltjes worden teruggestuurd naar de slijpmolen voor herslikken. Deze classificatiefunctie zorgt ervoor dat mineralen van verschillende deeltjesgroottes in het erts nauwkeurig kunnen worden verwerkt en dat de deeltjesgrootteverdeling van het erts geschikt is voor latere processen.

Verbetering van de slijpefficiëntie: in een gesloten-lussysteem speelt de classificerende apparatuur de rol van het terugkeren van grove deeltjes naar de slijpmolen. Op deze manier kan de slijpmolen zich meer concentreren op het herslikken van grove deeltjes die niet volledig zijn gemalen, waardoor de efficiëntie van het slijpen wordt verbeterd. Door de molen te recyclen, wordt overbelasting of ongelijke behandeling van de molen vermeden, waardoor deze efficiënter kan werken.

Verminder overloop: Nadat de classificerende apparatuur de slurry classificeert, worden fijne deeltjes op tijd ontladen en zullen ze niet de molen betreden. Dit vermijdt effectief het fenomeen van overgroeide van fijne deeltjes door de molen, omdat fijne deeltjes te fijn kunnen zijn nadat ze lange tijd in de molen zijn gemalen, waardoor energie wordt verspild. Daarom vermijdt de classificerende apparatuur effectief "overgronden" door precieze classificatie, waardoor de juiste vereisten voor de deeltjesgrootte worden geholpen.

Verbetering van erts graad en herstelsnelheid: coördinatie van gesloten circuit zorgt ervoor dat de grove deeltjes in de slurry volledig kunnen worden gemalen, waardoor de herstelsnelheid van het erts wordt verbeterd. Door continu de unground-deeltjes terug te sturen naar de molen voor hersleden, werken de classificerende apparatuur en de molen samen om de eindconcentraatkwaliteit hoger te maken en de herstelsnelheid dienovereenkomstig toenemen. Het volledige slijpen van grove deeltjes betekent dat meer bruikbare mineralen worden vrijgegeven, wat uiteindelijk het weldoeningseffect van het erts kan verbeteren.

Fijne deeltjesgrootte regeling

In het ertsraffittatieproces is de controlegroottecontrole cruciaal omdat de deeltjesgrootte van het erts direct het effect van daaropvolgende minerale verwerking en smelten beïnvloedt. De fijne classificatie van de classificerende apparatuur in het gesloten-lussysteem stelt de deeltjes in de slurry nauwkeurig op basis van de deeltjesgrootte.

Behandeling van fijnkorrelige erts: voor sommige fijnere mineralen in de slurry loste de classificerende apparatuur de fijne mineralen op tijd door de overlooppoort om ervoor te zorgen dat ze de stroomafwaartse minerale verwerkingsverbinding kunnen betreden. Deze operatie helpt om de efficiëntie van minerale verwerking te verbeteren en overmatig slijpen van fijne mineralen te voorkomen.

Nauwkeurige terugvordering van grofkorrelige erts: voor die grove minerale deeltjes zal de classificerende apparatuur ze terugsturen naar de molen voor hergronden, om ervoor te zorgen dat deze deeltjes verder kunnen worden verfijnd tot een deeltjesgrootte die geschikterer is voor minerale verwerking. Dit feedbackmechanisme zorgt ervoor dat de grove mineralen volledig grond zijn en het gebruik van het gehele systeem verbeteren.

Productievoordelen van coördinatie van gesloten lus

Het gebruik van gesloten-loopsystemen maakt het ertsverwerkingsproces efficiënter. De samenwerking tussen de classificatieapparatuur en de slijpmolen verbetert niet alleen de productie -efficiëntie, maar bereikt ook een hoger materiaalherstelpercentage en een lager energieverbruik.

Bespaar energie en verlagen de kosten: door een redelijke circulatie van gesloten lus, hoeft de slijpolen niet te veel fijne deeltjes te verwerken, waardoor onnodig slijpen worden vermeden en het energieverbruik wordt verminderd. Tegelijkertijd worden de grove deeltjes teruggestuurd naar de slijpmolen voor hersleden, wat het gebruik van middelen kan maximaliseren en de verspilling van grondstoffen kan verminderen.

Verbeter de verwerkingscapaciteit: het gesloten-lussysteem kan de verwerkingscapaciteit van het gehele ertsverwerkingssysteem effectief verbeteren. De classificatieapparatuur verbetert de verwerkingsefficiëntie van de slijpmolen door de classificatiefunctie. Met de precieze terugkeer van grove deeltjes kan de belasting van de slijpolen worden verdeeld, waardoor het hele systeem meer erts kan verwerken en de productiecapaciteit van ertsverwerking kan verbeteren.

Verminder de slijtage van de apparatuur: omdat de classificatieapparatuur effectief grove deeltjes screent en ze terugstuurt naar de slijpmolen, wordt de slijtage van de slijpmolen verminderd. Dit komt omdat de grove deeltjes in de slurry van tevoren zijn gescheiden voordat ze terugkeren naar de slijpmolen, die de werklast van de slijpmolen vermindert, waardoor het slijtage- en faalpercentage van de apparatuur wordt verlaagd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

Aanpassing en optimalisatie van gesloten circuitsysteem

Het gecoördineerde werk van de classificatieapparatuur en de slijpmachine in het gesloten circuitsysteem vereist een nauwkeurige aanpassing. De operator kan de overloophoogte, spiraalvormige snelheid en andere parameters van de classificerende apparatuur aanpassen om ervoor te zorgen dat het systeem stabiel kan werken onder verschillende belastingen en ertseigenschappen. Bovendien moet de snelheids- en slijptijd van de slijpmachine ook worden geoptimaliseerd volgens de toestand van de slurry. Alleen door continue aanpassing en optimalisatie kan het gesloten circuitsysteem op zijn best presteren.

Voordelen van het classificeren van apparatuur bij fijnkorrelige mineraalsorten

In het ertsraffinageproces is het sorteren van fijnkorrelige mineralen een technische uitdaging. Vanwege de kleine deeltjesgrootte en de langzame sedimentatiesnelheid van minerale deeltjes, is het behandelingseffect van traditionele minerale verwerkingsapparatuur vaak slecht. Het classificeren van apparatuur, met zijn unieke structurele ontwerp en werkprincipe, toont duidelijke voordelen bij het sorteren van fijnkorrelige mineralen. Het kan efficiënt fijne deeltjes scheiden, vooral bij het verwerken van fijnkorrelige mineralen in diepe sedimentatiegebieden, het kan een hogere sorteernauwkeurigheid bieden, waardoor het minerale verwerkingseffect van erts effectief wordt verbeterd.

Zich aanpassen aan de sorteerbehoeften van fijnkorrelige mineralen

Fijnkorrelige mineralen bezetten een belangrijke positie in ertsraffinage, en hun deeltjesgrootte is meestal minder dan 100 gaas, of zelfs minder dan 200 mesh. Traditionele minerale verwerkingsmethoden zoals zwaartekrachtscheiding en flotatie hebben slechte behandelingseffecten op deze fijnkorrelige mineralen, en het sorteren is niet nauwkeurig genoeg. Omdat de sedimentatiesnelheid van fijnkorrelige mineralen langzaam is en ze gemakkelijk worden gemengd met andere mineralen, is het moeilijk om ze effectief te scheiden met conventionele fysieke methoden.

Het classificeren van apparatuur is een effectief hulpmiddel om dit probleem op te lossen. De spiraalvormige messen roteren in de watertank en drijven de minerale deeltjes in de slurry om te worden omgeleid en beoordeeld. Aangezien de classificatieapparatuur is ontworpen om de deeltjes in de slurry te scheiden door verschillende bezinkingssnelheden, is het vooral geschikt voor het sorteren van fijnkorrelige mineralen. Vanwege hun lagere bezinkingssnelheid kunnen fijnkorrelige mineralen volledig worden verwerkt en gescheiden in het diepe bezinkingsgebied van de classificatieapparatuur, waardoor het mengen van fijnkorrelige mineralen met grove mineralen wordt vermeden.

Efficiënte verwerkingscapaciteit van een diep bezinkingsgebied

Een van de grootste voordelen van de classificatieapparatuur is het diepe settling-gebiedsontwerp, waardoor het bijzonder geschikt is voor het verwerken van fijnkorrelige mineralen. Het bezinkingsgebied is het gebied waar de slurry in de classificatieapparatuur stroomt, en de deeltjes in de slurry zullen in dit gebied worden gescheiden volgens verschillende bezinkingssnelheden. Het bezinkingsgebied van de classificatieapparatuur is ontworpen om relatief breed te zijn, zodat fijne deeltjes zich in dit gebied kunnen vestigen en nauwkeurig kunnen worden uitgelegd.

Bij het sorteren van fijnkorrelige mineralen kunnen de fijne deeltjes in de pulp meestal niet in een korte tijd tot de bodem vestigen vanwege hun lage bezinkingssnelheid, die een groter bezinkingsgebied en een langzamer stroomsnelheid vereist om ervoor te zorgen dat de fijne deeltjes voldoende tijd hebben om te bezinken. De classificatieapparatuur genereert een stabiele waterstroom in het bezinkingsgebied door de rotatie van zijn spiraalvormige apparaat, zodat de fijne deeltjes volledig kunnen worden afgewikkeld en effectief kunnen worden gescheiden. Het ontwerp van het diepe bezinkingsgebied verbetert niet alleen de sorteernauwkeurigheid van goedkorrelige mineralen, maar zorgt ook voor de stabiliteit tijdens het sorteerproces.

Verbetering van de sorteernauwkeurigheid

De sorteernauwkeurigheid van fijnkorrelige mineralen is direct gerelateerd aan het raffinage-effect van het erts. Het classificeren van apparatuur kan nauwkeurig fijnkorrelige mineralen scheiden van andere mineralen door de pulp af te leiden met behulp van het verschil in bezinksnelheid. In vergelijking met traditionele sorteerapparatuur kan classificatieapparatuur in een kortere tijd fijnmazige materialen van grofkorrelige materialen in de pulp scheiden, waardoor het bereiken van een nauwkeuriger sorteren.

Tijdens het werkproces van de classificatieapparatuur worden de deeltjes in de pulp gescheiden volgens hun bezinkingssnelheid en stromingskenmerken. Fijnkorrelige mineralen vestigen zich langzaam en vestigen zich meestal in gebieden met een langzame waterstroom, waardoor ze worden gescheiden van grove deeltjes met een snellere bezinkingssnelheid. Deze sorteermethode stelt de classificatieapparatuur in staat om een ​​hogere sorteernauwkeurigheid te bereiken, vermijdt kruisbesmetting van fijnkorrelige mineralen met andere mineralen tijdens het sorteerproces en zorgt voor de zuiverheid van het erts.

Verbeter de verwerkingscapaciteit van slurry

Het classificeren van apparatuur kan niet alleen efficiënt fijnkorrelige mineralen sorteren, maar heeft ook een sterke verwerkingscapaciteit. In het ertsraffittatieproces is de verwerkingscapaciteit van slurry vaak een belangrijke indicator om de prestaties van apparatuur te meten. Het classificeren van apparatuur kan in korte tijd een grote hoeveelheid slurry classificeren door de continue rotatie van spiraalvormige messen, vooral bij het verwerken van fijnkorrelige mineralen, het kan een hoge sorteerefficiëntie behouden.

Vanwege het ontwerp van de classificatieapparatuur kunnen de deeltjes in de slurry worden afgeleid volgens verschillende bezinkingssnelheden, wat de verwerkingscapaciteit aanzienlijk verbetert. Bij het sorteren van fijnkorrelige mineralen kan de classificatieapparatuur nog steeds zorgen voor het sorteereffect en de sorteernauwkeurigheid onder een grote slurrystroom, waardoor de totale ertsverwerkingsefficiëntie wordt verbeterd.

Verstelbare bedieningsparameters

Het classificeren van apparatuur heeft instelbare bedrijfsparameters, die flexibel kunnen worden aangepast volgens de kenmerken en verwerkingsvereisten van verschillende ertsen. Met deze flexibiliteit kan de classificatieapparatuur zich aanpassen aan de behoeften van mineraal sorteren van verschillende deeltjesgroottes en dichtheden. Vooral bij het verwerken van fijnkorrelige mineralen kan de operator het sorteereffect optimaliseren door de spiraalvormige snelheid, de diepte van de watertank, de hoogte van de overlooppoort en andere parameters aan te passen.

Bij het verwerken van fijnkorrelige mineralen kan de operator bijvoorbeeld de diepte van de watertank of de spiraalvormige snelheid aanpassen om de sedimentatiesnelheid van fijnkorrelige mineralen te verminderen en ze efficiënter gesorteerd te maken. Tegelijkertijd kan de classificatieapparatuur ook de stroomsnelheid van de slurry aanpassen door de hoogte van de overlooppoort te wijzigen om ervoor te zorgen dat fijnmazige mineralen op het juiste moment kunnen stromen, terwijl grove deeltjes effectief kunnen worden teruggebracht naar de molen voor herwinning.

Efficiënte slibscheiding en erts zand deslawberen

Tijdens het ertsrefiningproces bevat de ertsslurry vaak een grote hoeveelheid slib- en fijne onzuiverheden, die de graad van het erts zullen beïnvloeden en zelfs het effect van daaropvolgende minerale verwerking en smelten zullen beïnvloeden. Het classificeren van apparatuur kan deze fijne deeltjes effectief scheiden en door zijn diepe settlingzone -ontwerp scheiden.

Onder de actie van de classificerende apparatuur worden fijn slib en minerale deeltjes naar het bovenste deel van de watertank gebracht en worden ontladen door de overlooppoort. De grotere minerale deeltjes blijven zich op de bodem vestigen en worden teruggestuurd naar de molen voor het opnieuw grinden door de spiraalvormige messen. Door dit proces kan de classificerende apparatuur niet alleen de graad van het erts verbeteren, maar ook effectief de modder en onzuiverheden in het ertszand verwijderen, waardoor de soepele voortgang van de daaropvolgende minerale verwerking en smeltprocessen wordt gewaarborgd.

Energiebesparing en milieubescherming

In vergelijking met andere traditionele sorteerapparatuur is het energieverbruik van de classificerende apparatuur lager, vooral bij het omgaan met fijnmazige mineralen. Het kan het sorteerproces efficiënt voltooien, de behoefte aan overgroei verminderen en dus energie besparen. Aangezien de mijnindustrie hogere en hogere vereisten heeft voor milieubescherming en energiebesparing, is de classificerende apparatuur een onmisbare apparatuur geworden in ertsraffinage met zijn hoge efficiëntie en energiebesparingskenmerken.