EN
De stabiele werking van een mijnbouwproductielijn hangt af van het zorgvuldige beheer van elk apparaat. Als de "eerste controlepunt" van het hele proces, de gezondheid van de Ertsevoedingsapparatuur bepaalt direct de efficiëntie van daaropvolgende verpletterende, slijp- en andere processen. Daarom zijn systematische, professionele dagelijkse inspecties en regelmatig onderhoud van feeders cruciaal. Dit verlengt niet alleen effectief de levensduur van apparatuur, maar verlaagt ook foutentarieven fundamenteel, waardoor de continue en veilige productie wordt gewaarborgd.
Dagelijkse inspectie: een "snelle gezondheidscontrole" vóór de productie
Dagelijkse inspecties zijn verplichte cheques uitgevoerd door operators vóór, tijdens en na het afsluiten van de apparatuur. Ze willen snel potentiële problemen identificeren en voorkomen dat kleine problemen belangrijke fouten worden.
Uiterlijk en netheidsinspectie: inspecteer de exterieur van de feeder op zichtbare schade, scheuren of vreemde materie. Besteed bijzondere aandacht aan belangrijke componenten zoals de aandrijfketen, ketting en vibrator, zodat ze vrij zijn van stof en hechting. Apparatuur schoon houden vermindert de slijtage en slechte warmteafwijking effectief.
Inspectie van de bevestiging: apparatuur genereert constante trillingen en impact tijdens het bedrijf, wat gemakkelijk bouten kan losmaken. Controleer alle bouten en moeren, vooral bevestigingsmiddelen op de motorbasis, vibrator, voering en kettingplaten. Draai eventuele losse onderdelen onmiddellijk vast om secundaire schade te voorkomen veroorzaakt door losse componenten.
Inspectie van het smeringsysteem: controleer of alle smeerpunten, zoals lagerstoelen en aandrijfketens, adequaat worden gesmeerd met vet of olie. Controleer de olielijnen op onbelemmerde stroom en lekt. Onmiddellijk aanvullen of vervangen van smeermiddelen is fundamenteel voor het verminderen van wrijving en het verlengen van de levensduur van de componenten.
Inspectie van de aandrijfsysteem: controleer voor trillingsvoeders de verbinding van de trillingsmotorkoppeling. Controleer voor schortvoeders de aandrijfketen op een goede spanning en eventuele binding of ongebruikelijke ruis tussen de kettingplaten. Problemen met het aandrijfsysteem zijn vaak een voorloper van het falen van apparatuur.
Binister en feederhaveninspectie: inspecteer met de uitrusting van de apparatuur de silo -uitlaat op tekenen van blokkade en de feeder -trog voor vreemde voorwerpen of grote stukken materiaal. Snelle reiniging kan voor voorkomen dat schade tijdens het opstarten overbelasting is.
Regelmatig onderhoud: een systematische "diepgaande controle"
Regelmatig onderhoud wordt doorgaans wekelijks, maandelijks, driemaandelijks of jaarlijks uitgevoerd op basis van de operationele tijd of productiecyclus van de apparatuur. Het is meer diepgaand dan routinematige inspecties, gericht op het volledig beoordelen en aanpassen van apparatuurslijtage en prestatieparameters.
Het inspecteren en vervangen van slijtagedelen: dit is de kern van regelmatig onderhoud. Draag onderdelen variëren, afhankelijk van het voedertype.
Trillingsvoeders: inspecteer voornamelijk de trogvoering en schermbalken op slijtage. Wanneer slijtage een bepaald niveau bereikt (meestal 50% of meer van de oorspronkelijke dikte), is vervanging nodig om de hoofddierstructuur te beschermen.
Schortvoeders: focus op het inspecteren van slijtage van de ketting, tandwielen en voering. Besteed bijzondere aandacht voor slijtage op de kettingpennen en bussen, omdat dit direct van invloed is op de gladheid van de transmissie. Ernstige slijtage moet onmiddellijk worden vervangen.
Trog en heen en weer bewegende feeders: inspecteer de bodemplaatvoering op slijtage en de staat van de schuineways.
Inspectie van het elektrische systeem: controleer de isolatie en verbindingen van de motor, kabels en regelkast. Gebruik gespecialiseerde instrumenten om de stroom en spanning van de motor te meten om ervoor te zorgen dat ze zich binnen het normale werkbereik bevinden. Controleer de gevoeligheid en betrouwbaarheid van besturingscomponenten zoals sensoren en veiligheidsschakelaars.
Stimuleersysteemonderhoud:
Vibratoire feeder: controleer de slijtage en klaring van de interne lagers van de vibrator. Vervang lagers en afdichtingen indien nodig, en herbevordert. Zorg ervoor dat het excentrieke gewicht van de vibrator correct wordt aangepast en de excitatiekracht voldoet aan de ontwerpvereisten.
Schortvoeder: controleer de ketting en het tandwiel op slijtage en uitlijning. Pas de kettingspanning aan of vervang kettingverbindingen indien nodig. Controleer het olieniveau en de kwaliteit van de reducer en de hydraulische koppeling en vervang of vul ze bij.
Equipment Foundation en ankerboutinspectie: continue trillingen of zware impact kunnen ervoor zorgen dat de fundering van de apparatuur zinkt of de ankerbouten losmaken of afschuif. Controleer de beveiligde verbinding tussen de apparatuur en de fundering en controleer op schade aan de ankerbouten. Versterken of vervangen indien nodig.
Systeeminteroperabiliteitstest: voert na onderhoud is voltooid, voert niet-lading en geladen tests uit om de coördinatie tussen de feeder en andere stroomafwaartse apparatuur (zoals brekers en riemtransporteurs) te verifiëren en zorgen voor de juiste werking van het voedingssysteem.
