EN
Als een kernapparaat in het minerale verwerkingsproces is het energieverbruik van een mixtank voor de gunstige mijnbouw direct gerelateerd aan productiekosten en bedrijfswinsten. Inzicht in de belangrijkste factoren die invloed hebben op het energieverbruik van mijnbouwtank is cruciaal voor ontwerpoptimalisatie en operationeel beheer.
De impact van eigenschappen van het melrolische materiaal
Surry -materiaaleigenschappen zijn de primaire factoren die beïnvloeden mijnbouwtank energieverbruik. Eerst slurrydichtheid. Hogere dichtheid vereist meer vermogen voor hetzelfde mengvolume. Dit komt omdat de waaier een grotere traagheidsweerstand moet overwinnen bij het voortstuwen van zwaardere vloeistoffen.
Ten tweede, slurry viscositeit. Slurries met hoge viscositeit verhogen de afschuifweerstand van de agitator-waaier aanzienlijk, wat leidt tot een sterke toename van het energieverbruik. Bij het verwerken van erts met een hoog moddergehalte of het gebruik van bepaalde chemicaliën neemt bijvoorbeeld de viscositeit van de slurry toe. Dit vereist niet alleen een hoger aandrijfvermogen, maar kan ook leiden tot dode zones in de tank, waardoor mengefficiëntie wordt verminderd.
Verder is de verdeling van de ertsdeeltjesgroottes belangrijk. Grovere deeltjes vereisen hogere rotatiesnelheden om sedimentatie effectief te verstoren en te voorkomen. Om deze neiging te overwinnen, moet de agitator -waaier grotere turbulentie en afschuifkrachten bieden, wat zich rechtstreeks vertaalt naar hogere energie -input.
Apparatuurstructuur en ontwerpparameters
De structuur- en ontwerpparameters van de mijnbouwmixtank zelf hebben een beslissende invloed op het energieverbruik. Het sloftype en de grootte zijn belangrijke factoren. Verschillende types voor waaier, zoals propeller, turbine of peddel, hebben verschillende vermogenscurves en stroompatronen. De verhouding van waaierdiameter tot tankdiameter (D/T) is een andere belangrijke parameter. Een ongepaste D/T-verhouding kan vloeistof kortsluiting in de tank veroorzaken, waardoor ineffectieve mengzones ontstaan en het verspillende stroomverbruik verhogen.
De waaiersnelheid is de parameter die het meest direct van invloed is op het energieverbruik. Agitatiekracht is over het algemeen evenredig met de kubus van de snelheid. Dit betekent dat zelfs een kleine toename van de snelheid het energieverbruik aanzienlijk kan verhogen. Hoewel het voldoen aan de procesvereisten, is het selecteren van de laagste effectieve snelheid een effectieve manier om het energieverbruik te verminderen.
Het aantal en de locatie van schotten zijn ook cruciaal. Baffels verstoren de rotatiestroom van de vloeistof en bevorderen axiale en radiale mengsel. Onjuist schotontwerp kan overmatige turbulentie veroorzaken, waardoor het energieverbruik toeneemt en tegelijkertijd een beperkte verbetering van de effectiviteit van mengsels biedt. Omgekeerd, als Baffles ontbreken, draait de vloeistof rond de tank als geheel, wat resulteert in een extreem lage mengefficiëntie maar een hoog energieverbruik.
Bedrijfsomstandigheden en bedrijfsmodi
De bedrijfsmodus en voorwaarden van de agitator hebben rechtstreeks invloed op het energieverbruik. Het slurry -niveau is een factor. Als het slurry -niveau te laag is, is de waaier mogelijk niet volledig ondergedompeld, waardoor hij roteert in een gedeeltelijk luchtatmosfeer, waardoor onnodige turbulentie en cavitatie ontstaat, waardoor mengefficiëntie wordt verminderd en het energieverbruik verhoogd.
De voedings- en ontladingsmethoden beïnvloeden ook het energieverbruik. Ongelijke voedingsstroomsnelheden kunnen schommelingen in de slurryconcentratie en het niveau in de tank veroorzaken, waardoor het agitatorsysteem wordt aangepast om zich regelmatig aan te passen om de stabiliteit te behouden, waardoor het energieverbruik toeneemt. Een continue en stabiele voedingsstroom is essentieel voor werking met lage energie.
De opstelling van de mijnbouwtanks is vooral belangrijk bij multi-tank cascade-processen. Een goed stroomontwerp kan het pompenergieverbruik verminderen en zorgen voor een soepele werking van het hele proces.
Omgevings- en onderhoudsfactoren
Omgevings- en onderhoudsfactoren zijn ook belangrijk. Apparatuurkleding heeft direct invloed op het energieverbruik. Waaier of draagslijtage verhoogt de mechanische wrijving, waardoor het aandrijfsysteem de snelheid moet behouden. De smeerstatus van lagers en afdichtingen is ook van cruciaal belang. Slechte smering verhoogt de wrijvingsweerstand en vertaalt zich direct in extra energieverbruik en het risico op mechanisch falen.
De temperatuurveranderingen van slurry kunnen ook het energieverbruik beïnvloeden, vooral wanneer de viscositeit van de slurry temperatuurgevoelig is. Verhogende temperatuur vermindert de viscositeit, wat resulteert in een overeenkomstige afname van het energieverbruik. Temperatuurregeling zelf vereist echter extra energie -input.
