EN
Bij de verwerking van mineralen vormen feeders een cruciale schakel tussen de silo en het stroomafwaartse vermalen en slijpapparatuur . Ze werken in extreem zware omgevingen, vaak onderhevig aan materiaalinslagen met hoge intensiteit en hoge frequentie. Vooral wanneer zich onverwacht grote rotsblokken of ernstige verstoppingen voordoen, moeten feeders betrouwbare bescherming en efficiënte noodreactiemechanismen hebben om schade aan apparatuur, systeemuitval en veiligheidsincidenten te voorkomen.
Structurele beschermingsmechanismen voor te grote rotsblokken
Onverwachte, te grote rotsblokken kunnen extreem destructief zijn voor structurele componenten, waardoor uitzonderlijke schokbestendigheid vereist is.
1. Ontwerp van buffer- en absorptiesysteem:
Zeer sterke looprollen en impactbedden: In de valzone van transportbanden moeten gespecialiseerde impactbedden worden gebruikt in plaats van traditionele bufferrollen. Impactbedden zijn doorgaans gemaakt van hoogmoleculair polyethyleen of polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht (UHMWPE). Ze bieden continue, uniforme ondersteuning, absorberen effectief de kinetische energie van vallende ertsbrokken en dissiperen de impactkracht, waardoor onmiddellijk scheuren van de riem of vervorming van de rolondersteuning wordt voorkomen.
Zwaar uitgevoerde troggen en dekken: Voor platform- en trilvoeders moeten de troggen en dekken zijn vervaardigd van hoogwaardig gelegeerd staal, zoals Hadfield-staal of slijtvast gelegeerd staal. Vervangbare, dikwandige slijtplaten moeten intern worden geïnstalleerd. Er moet een geschikte bufferlaag of beweegbare verbinding worden aangebracht tussen de voering en de hoofdstructuur om minimale vervorming mogelijk te maken om de impactenergie te dissiperen.
2. Redundantie en kracht van belangrijke aandrijfcomponenten:
Aandrijfkettingen en schortkettingen voor zwaar gebruik: De aandrijfkettingen en schortpannen van schortvoeders moeten hun ontworpen draagvermogen aanzienlijk overschrijden om ervoor te zorgen dat de kettingen niet breken of dat de schorten niet permanent meegeven, zelfs niet wanneer ze worden blootgesteld aan plotselinge, aanzienlijke schokken.
Reductiemiddelen en motoren met hoge marges: Het aandrijfsysteem moet gebruikmaken van producten voor zwaar gebruik met hoge servicefactoren om ervoor te zorgen dat ze bestand zijn tegen kortstondige overbelasting en impactkoppels.
Preventieve en zelfbeschermingsmechanismen voor ertsblokkades
Ertsverstoppingen treden doorgaans op bij de silo-uitlaat, de trechter of de toevoer zelf en zijn een belangrijke oorzaak van uitval van apparatuur.
1. Systeem voor realtime monitoring en vroegtijdige waarschuwing:
Niveau- en stroombewaking: Radarniveaumeters, ultrasone niveaumeters of druksensoren moeten worden geïnstalleerd op belangrijke locaties op de silo-uitlaat stroomopwaarts van de feeder en op de stroomafwaartse stortkoker. Deze sensoren monitoren de materiaalstroom in realtime en activeren een alarm als ze een scherpe daling in de stroom of een abnormaal hoog materiaalniveau detecteren.
Motorstroombewaking en -beveiliging: Door continu de stroomsterkte van de aandrijfmotor te controleren, kunnen we een snelle toename van de motorstroom identificeren wanneer een blokkering een plotselinge toename van de bedrijfsbelasting van de feeder veroorzaakt. Het besturingssysteem moet een drempelwaarde voor de bescherming tegen overbelasting instellen. Eenmaal bereikt, wordt het systeem automatisch uitgeschakeld of wordt de snelheid verlaagd om de motor en mechanische transmissiecomponenten tegen schade te beschermen.
2. Mechanische en elektrische vergrendelingsmechanismen:
Opeenvolgend opstarten en onderling vergrendelde uitschakeling: De feeder moet strikt elektrisch zijn gekoppeld met stroomafwaartse apparatuur (zoals brekers en molens). Als een stroomafwaarts apparaat defect raakt of wordt uitgeschakeld, moet de feeder onmiddellijk stoppen om materiaalophoping en secundaire verstopping te voorkomen.
Noodtrekkoordschakelaars: Noodtrekkoordschakelaars zijn over de gehele lengte van de feeder geïnstalleerd. Hierdoor kunnen operators ter plaatse de stroom onmiddellijk en snel uitschakelen als ze grote ertsen of een ernstige verstopping detecteren, waardoor apparatuur en personeel worden beschermd.
Mechanismen voor noodhulp en snel herstel na een blokkade
Wanneer er al een verstopping heeft plaatsgevonden, is een effectief noodreactiemechanisme van cruciaal belang om de stilstandtijd te minimaliseren en de productie snel te hervatten.
1. Omkering van werking en zelfreinigingsfunctie:
Sommige heavy-duty schortvoeders zijn ontworpen met een omkeerfunctie over korte afstanden. In het geval van een verstopping die niet door een ernstig mechanisch defect is veroorzaakt, kan een korte omkering op lage snelheid helpen het materiaal los te maken en te proberen de verstopping op te heffen. Deze handeling moet strikt de veiligheidsprocedures volgen en worden uitgevoerd in de controlekamer of onder begeleiding van een gekwalificeerde technicus.
2. Eenvoudig schoon te maken ontwerp:
Snel verwijderbare goten: Chutes of goten moeten modulair en snel afneembaar zijn. Hierdoor kan onderhoudspersoneel snel de reinigingspoort openen of delen van de constructie verwijderen voor handmatige reiniging in het geval van een moeilijk te verwijderen verstopping.
Hydraulisch opduwsysteem: Voor feeders die natte, kleverige materialen hanteren of die gevoelig zijn voor krommingen, kan een hydraulische duwer of pneumatische vibrator worden geïntegreerd als extra opruimhulpmiddel. Dit kan bogen breken of het materiaal in de vroege stadia van een verstopping duwen door externe kracht uit te oefenen.
3. Foutdiagnose en informatieregistratie:
Moderne feederbesturingssystemen zouden foutregistratie moeten omvatten, die gedetailleerde informatie registreert over motorstroompieken, trillingsgegevens, uitvaltijd en oorzaken, en gegevensondersteuning biedt voor daaropvolgende foutanalyse en procesoptimalisatie.
