EN
Mijnbouwmengtanks zijn kernapparatuur voor de verwerking van mest en het mengen van chemicaliën. Bij langdurig gebruik zijn ze gevoelig voor corrosie in verschillende mate als gevolg van slibcorrosie, slijtage en chemische reacties. Corrosie verkort niet alleen de levensduur van apparatuur, maar leidt ook tot productieonderbrekingen en hogere onderhoudskosten. Wetenschappelijke en systematische corrosiemonitoring is cruciaal voor het garanderen van een veilige werking en het verbeteren van de productie-efficiëntie.
1. Visuele inspectie
Visuele inspectie is de meest intuïtieve methode voor corrosiemonitoring. Regelmatige inspecties van de binnenwanden van de tank, roerassen, waaiers en inlaat- en uitlaatgebieden kunnen plaatselijke corrosie, roest, schilfering of gaten aan het licht brengen. Visuele inspectie is geschikt voor vroege detectie van corrosie en kan ook helpen bij het beoordelen van de gecombineerde effecten van mechanische slijtage en chemische corrosie. In combinatie met verlichting met hoge intensiteit of een endoscoop kunnen visuele inspecties blinde vlekken doordringen en potentiële corrosierisico's onmiddellijk identificeren.
2. Diktemeting
Het meten van de metaaldikte van tanks is een belangrijke methode voor het kwantitatief beoordelen van corrosie. Ultrasone diktemeters kunnen verschillende locaties op de tank meten, zowel tijdens bedrijf als tijdens stilstand, om diktetrends vast te leggen. Regelmatige metingen kunnen de corrosiesnelheid bepalen en gebieden met een hoog risico identificeren. Diktemeting is eenvoudig te bedienen en levert intuïtieve gegevens op, waardoor deze geschikt is voor frequente monitoring en langetermijntracking, wat een basis vormt voor het ontwerp en onderhoud van corrosiebescherming.
3. Elektrochemische monitoringmethode
Elektrochemische monitoring maakt gebruik van corrosiestroom-, potentiaal- of polarisatiecurven om corrosie van tankmetaal te beoordelen. Gebruikelijke methoden zijn onder meer elektrochemische impedantiespectroscopie (EIS), analyse van de polarisatiecurve en lineaire polarisatie. Door elektroden op belangrijke locaties in de tank te installeren, worden veranderingen in de corrosiestroom in realtime bewaakt, waardoor de corrosiesnelheid van het metalen oppervlak nauwkeurig wordt weerspiegeld. Deze methode is zeer gevoelig en kan worden gebruikt voor online monitoring, waardoor deze geschikt is voor zeer corrosieve slurries en continu werkende mengtanks.
4. Methode voor monitoring van coating- en corrosie-indicatoren
Coatingmonitoring- en corrosie-indicatormethoden maken gebruik van visuele of chemische reacties om de corrosiestatus te bepalen. Delaminatie, blaarvorming of verkleuring van het oppervlak van de anticorrosiecoating duidt op mogelijke corrosie van het substraat. Corrosie-indicatoren kunnen veranderingen in de zuur-base omgeving of plaatselijke corrosie door kleurveranderingen aangeven. Deze methode is eenvoudig te bedienen en geschikt voor het snel beoordelen van de omvang van tankcorrosie, vooral onder chemische behandeling en slurryomstandigheden bij hoge temperaturen.
5. Online sensorbewakingsmethode
Moderne mijnbouwbedrijven maken steeds vaker gebruik van online sensortechnologie om de corrosie van mengtanks te monitoren. Sensoren kunnen de pH, geleidbaarheid, temperatuur, stroomsnelheid en corrosiesnelheid van vloeistoffen meten, waardoor continue, geautomatiseerde monitoring mogelijk is. Online gegevens kunnen in realtime door het besturingssysteem worden geanalyseerd, waardoor vroegtijdig wordt gewaarschuwd voor potentiële corrosierisico's. Sensormonitoring vermindert de frequentie van handmatige inspecties, verbetert de veiligheid en biedt gegevensondersteuning voor intelligente mestverwerking.
6. Trillings- en akoestische monitoring
Trillings- en akoestische monitoring worden voornamelijk gebruikt om structurele verzwakking of scheurvoortplanting veroorzaakt door corrosie te detecteren. Wanneer de tank wordt onderworpen aan sliberosie en mechanische beweging, kunnen gecorrodeerde gebieden abnormale trillingen of akoestische signalen genereren. Door versnellingsmeters of akoestische sensoren te installeren en veranderingen in trillingspatronen te analyseren, kunnen plaatselijke corrosie en structurele defecten worden geïdentificeerd. Deze methode is geschikt voor grote mengtanks en continu werkende omgevingen, als aanvulling op traditionele corrosiedetectiemethoden.
7. Regelmatige bemonstering en chemische analyse
Het nemen van slurry- en watermonsters uit de tank en het analyseren van de concentratie opgeloste metaalionen, de pH en het redoxpotentieel kunnen indirect de corrosiestatus van de tank beoordelen. Verhoogde metaalionconcentraties duiden vaak op actieve corrosie van het tankmateriaal. Regelmatige chemische analyses, gecombineerd met diktemetingen en visuele inspecties, kunnen de corrosietrends uitgebreid beoordelen en een wetenschappelijke basis bieden voor preventieve maatregelen.
