Wat zijn de belangrijkste soorten storingen in flotatiemijnbouwapparatuur

Flotatie mijnbouwapparatuur speelt een cruciale rol in de mineraalverwerkende industrie door waardevolle mineralen uit afvalgesteente te scheiden. De efficiëntie van het flotatieproces heeft een directe invloed op de winning van mineralen en het gebruik van hulpbronnen. Flotatieapparatuur is echter onderhevig aan verschillende storingen tijdens langdurig gebruik, wat de efficiëntie kan verminderen, de onderhoudskosten kan verhogen en zelfs tot langdurige stilstand kan leiden. Het begrijpen van de meest voorkomende soorten storingen in flotatiemijnbouwapparatuur en hoe deze aan te pakken is essentieel voor het behouden van optimale prestaties.

1. Motorstoringen

Motoren zijn de drijvende kracht achter de belangrijkste onderdelen van flotatieapparatuur, zoals roerwerken en luchtbesprenkelaars. Motorstoringen zijn een van de meest voorkomende problemen en kunnen zich manifesteren als problemen zoals het niet starten, onstabiele werking of oververhitting. Oorzaken van motorstoring kunnen onder meer problemen met de stroomvoorziening, overbelasting van de motor, lagerslijtage of degradatie van elektrische kabels zijn.

Veelvoorkomende problemen:

• Starten mislukt: Dit kan te wijten zijn aan een onstabiele stroomvoorziening of een kapotte interne bedrading in de motor.

• Oververhitting: Een slecht koelsysteem of overmatige belasting van de motor kan tot oververhitting leiden.

• Overmatige trillingen: Versleten lagers of onjuiste motorinstallatie kunnen overmatige trillingen en instabiliteit veroorzaken.

2. Roerwerkstoringen

Roerwerken zijn verantwoordelijk voor het handhaven van de uniformiteit van de slurry en het vergemakkelijken van het contact tussen mineralen en luchtbellen. Een slecht functionerend roerwerk kan leiden tot een slechte menging van de mest, waardoor het flotatieproces wordt beïnvloed. Veelvoorkomende problemen zijn onder meer versleten rotorbladen, beschadigde lagers of onstabiele roersnelheden.

Veelvoorkomende problemen:

• Versleten of kapotte messen: Door continu gebruik verslijten de rotorbladen, wat leidt tot inefficiënt mengen.

• Lagerschade: Langdurig gebruik kan ertoe leiden dat de roerwerklagers verslijten of defect raken, wat resulteert in een verminderde mengeffectiviteit.

• Onstabiele roersnelheid: Motorstoringen of problemen in het aandrijfsysteem kunnen leiden tot inconsistente roersnelheden, waardoor de flotatie-efficiëntie afneemt.

3. Storingen in de luchtsparger

Luchtspargers spelen een cruciale rol bij het genereren van bellen in het flotatieproces. De grootte en verdeling van deze belletjes zijn cruciaal voor een effectieve mineraalafscheiding. Als de luchtbesprenkeling faalt, kan dit resulteren in onvoldoende of ongelijkmatige bellenproductie, wat uiteindelijk de aanhechting en het herstel van mineralen beïnvloedt.

Veelvoorkomende problemen:

• Verstopping: De luchtbesprenkeling kan verstopt raken als gevolg van onzuiverheden of ophoping van sediment in de slurry, waardoor het aantal geproduceerde bellen afneemt.

• Ongelijke belgrootte: Onjuist ontwerp of onjuiste bedrijfsomstandigheden kunnen ervoor zorgen dat de bellen een onregelmatige grootte hebben, wat de flotatie-efficiëntie in gevaar brengt.

• Drukinstabiliteit: Als het drukcontrolesysteem van de luchtbesprenkeler faalt, kan dit voorkomen dat het apparaat correct werkt, wat leidt tot slechte flotatieprestaties.

4. Lekken of slechte afdichting in flotatiecellen

Flotatiecellen vormen het hart van het flotatieproces. Hun vermogen om een ​​afdichting te behouden heeft een directe invloed op het terugwinnen van mineralen en de schuimkwaliteit. Lekkages in flotatiecellen kunnen leiden tot slurryverlies, schuiminstabiliteit en uiteindelijk een verminderde flotatie-efficiëntie. Lekken treden meestal op bij verbindingen, kleppen of waar de celwanden de vloer raken.

Veelvoorkomende problemen:

• Bodemlekkage: Afdichting aan de onderkant van de flotatiecel kan leiden tot sliblekkage.

• Naadlekken: De afdichtingen rond de verbindingen van de flotatiecel kunnen na verloop van tijd verslechteren, waardoor slib kan ontsnappen.

• Problemen met de klepafdichting: Een slechte afdichting van de kleppen kan leiden tot mineraalverlies en de algehele terugwinningssnelheid verminderen.

5. Storingen in het flotatiereagenstoevoersysteem

Flotatiereagentia zijn cruciaal voor het wijzigen van de hydrofobiciteit en hydrofiliciteit van mineralen om de hechting tussen mineralen en luchtbellen te verbeteren. Storingen in het reagenstoevoersysteem kunnen resulteren in onregelmatige of onnauwkeurige dosering, wat op zijn beurt het flotatieproces en de terugwinning van mineralen beïnvloedt.

Veelvoorkomende problemen:

• Onnauwkeurige dosering: Storingen in het doseersysteem kunnen leiden tot onvoldoende of overmatige reagensdoseringen, waardoor de effectiviteit van het flotatieproces afneemt.

• Problemen met de opslag van reagentia: Na verloop van tijd kunnen reagentia degraderen of ineffectief worden als ze niet op de juiste manier worden opgeslagen, waardoor hun vermogen om flotatie te bevorderen afneemt.

• Onvolledige oplossing van reagentia: Als het reagensoplossysteem niet goed functioneert, lossen de reagentia mogelijk niet volledig op, wat leidt tot een ongelijkmatige verdeling en verminderde flotatieprestaties.

6. Storingen in het elektrische systeem

Het elektrische systeem van de flotatieapparatuur bestuurt essentiële functies zoals de werking van de motor, de dosering van reagentia, het doorspoelen met lucht en het roeren van de slurry. Een storing in het elektrische systeem kan het gehele flotatieproces verstoren, wat leidt tot een onstabiele werking en meer stilstand.

Veelvoorkomende problemen:

• Fouten in het bedieningspaneel: Problemen met het bedieningspaneel kunnen ervoor zorgen dat de flotatieapparatuur niet start of onregelmatig werkt.

• Elektrische kortsluiting: Beschadigde elektrische bedrading of kortsluiting kan ertoe leiden dat de apparatuur wordt uitgeschakeld of defect raakt.

• Storingen in het automatiseringssysteem: Problemen met geautomatiseerde controlesystemen kunnen fluctuaties in de werking veroorzaken, waardoor de nauwkeurigheid van de flotatiecontrole afneemt en de winning van mineralen negatief wordt beïnvloed.

7. Onstabiele drijfmestconcentratie in flotatiecellen

De concentratie van de slurry in de flotatiecel heeft rechtstreeks invloed op de flotatieprestaties. Een inconsistente slurryconcentratie – of deze nu te hoog of te laag is – kan leiden tot inefficiënte mineraalafscheiding en slecht flotatieherstel. Problemen met de mestconcentratie kunnen het gevolg zijn van onjuiste stroomregeling of slecht functionerende roerwerken.

Veelvoorkomende problemen:

• Te hoge concentratie: Te veel vaste stoffen in de slurry kunnen de aanhechting van bellen belemmeren en de flotatie-efficiëntie beïnvloeden.

• Te lage concentratie: Als het vastestofgehalte te laag is, kan de flotatie-efficiëntie afnemen omdat de luchtbellen niet genoeg mineralen naar het oppervlak kunnen transporteren.

• Fluctuerende concentratie: Inconsistente stroomregeling kan concentratievariaties veroorzaken, wat een negatieve invloed heeft op de flotatieprestaties.

8. Overschuiming in flotatiecellen

Schuim speelt een cruciale rol in het flotatieproces door de mineralen naar de oppervlakte te brengen. Overmatige schuimvorming kan echter leiden tot een slechte scheiding van mineralen en verminderde terugwinningspercentages. Overmatige schuimvorming kan het gevolg zijn van een overmatige hoeveelheid reagentia, onjuiste instellingen van de luchtbesprenkeling of ongebruikelijke minerale samenstellingen in de slurry.

Veelvoorkomende problemen:

• Overmatige schuimvorming: Te veel schuim kan ervoor zorgen dat minerale deeltjes loskomen van de belletjes, waardoor het herstel wordt verminderd.

• Schuiminstabiliteit: Schuim van slechte kwaliteit of schuim dat te snel afbreekt, kan de flotatieprestaties verminderen.

• Slechte schuimkwaliteit: Kleine, onregelmatige belletjes kunnen een effectieve flotatie belemmeren, waardoor de efficiëntie van de mineralenafscheiding wordt verminderd.