EN
Het verwijderen van sediment van de bodem van a mijnbouw mengtank is een risicovolle, veeleisende en gespecialiseerde onderneming in het onderhoud van mijnbouw- en mineraalverwerkingsfabrieken. Dit sediment bestaat doorgaans uit een dichte slurry met grote deeltjes, is zeer schurend en kan giftige reagensresiduen bevatten (zoals cyanide). Het veilig en effectief verwijderen van dit sediment is van cruciaal belang voor het behoud van de integriteit van de apparatuur en de veiligheid van operators.
1. Procedures voor afsluiten en isolatievoorbereiding
Vóór elke sedimentverwijderingsoperatie is het strikt volgen van de afsluit- en isolatieprocedures van het grootste belang.
1.1 Energie-isolatie en Lockout/Tagout (LOTO)
Alle stroombronnen die verband houden met het roerwerk moeten volledig geïsoleerd zijn en de Lockout/Tagout (LOTO)-procedure moet worden geïmplementeerd:
Roerwerkaandrijving: Isoleer en vergrendel de stroomtoevoer van de motor om ervoor te zorgen dat het roerwerk onder geen enkele omstandigheid per ongeluk kan worden gestart.
Toevoer- en afvoerpijpleidingen: Sluit alle toevoer- en afvoerkleppen en implementeer dubbele blokkeer- en ontluchtingsisolatie om te voorkomen dat stroomopwaartse slurry of reagentia het roerwerk binnendringen.
Spoelwater- en reagensleidingen: Isoleer alle aangesloten spoelwater- en chemische reagensleidingen en zorg ervoor dat de leidingdruk volledig drukloos is.
1.2 Behandeling en monitoring van giftige en gevaarlijke stoffen
Als de mengtank is gebruikt voor het uitlogen van cyanide of andere gevaarlijke chemicaliën bevat, moeten aanvullende veiligheidsmaatregelen worden getroffen:
Spoelen en neutraliseren: Spoel na het aftappen van de mest de binnenkant van de mengtank grondig door met veel schoon water. Neutraliseer eventueel achtergebleven cyanide en andere giftige stoffen volgens de procesvereisten totdat de restconcentratie tot een veilig niveau is teruggebracht.
Gasbewaking: Gebruik vóór binnenkomst een professionele gasdetector om het zuurstofgehalte, giftige gassen (zoals H₂S of HCN) en brandbare gasconcentraties in de tank te controleren om naleving van de normen voor toegang tot besloten ruimten (Confined Space Entry) te garanderen.
2. Professionele technische methoden voor het verwijderen van afzettingen
De sedimentverwijderingsmethode moet worden gekozen op basis van de hardheid, viscositeit en hoeveelheid sediment.
2.1 Hogedrukwaterstralen
Hogedrukwaterstralen is de meest gebruikelijke en effectieve methode voor het verwijderen van harde of verdichte sedimenten.
Principe en uitrusting: Een gespecialiseerde hogedrukwaterpomp genereert een waterstroom onder extreem hoge druk (doorgaans groter dan 10.000 psi) via een mondstuk, dat het sediment van de bodem doorsnijdt, opbreekt en wegspoelt.
Toepassingskenmerken: Geschikt voor het verwijderen van stevig verdichte harde sedimentlagen en aanslag die moeilijk handmatig te verbreken is. Waterstralen moet worden uitgevoerd door professioneel opgeleid personeel onder strikte veiligheidsvoorschriften.
2.2 Mechanische storing en handmatige reiniging
Voor losse of halfvaste sedimenten kan een combinatie van mechanische en handmatige methoden worden gebruikt:
Mechanische afbraak: Waar de veiligheid het toelaat, gebruik een gereedschap met een lange steel of een pneumatische breker om het sediment in eerste instantie los te maken en op te breken, waardoor het gemakkelijker wordt om te pompen.
Handmatig uitmesten: Personeel dat volledige persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) draagt, gaat de bodem van de roertank binnen en schept het losgemaakte sediment in de mestpompinlaat of brengt het over naar een speciale container. Dit vereist een werkvergunning voor besloten ruimtes en strikte veiligheidsmonitoring.
2.3 Bouw van een tijdelijk pompsysteem
Het verwijderde sediment wordt doorgaans met behulp van een tijdelijk pompsysteem naar een mestvijver of een speciale behandelingsinstallatie getransporteerd:
Selectie van mestpomp: Er moet een robuuste, slijtvaste mestpomp worden geselecteerd. De waaier en voering moeten gemaakt zijn van een hoog-chroomlegering of slijtvast rubber om een hoog gehalte aan vaste stoffen en grove deeltjes te kunnen verwerken.
Indeling van de pijpleiding: Tijdelijke pijpleidingen moeten gemaakt zijn van druk- en slijtvaste materialen en stevig vastgemaakt worden om lekkage of losraken tijdens transport te voorkomen.
3. Inspectie en restauratie na reiniging
Nadat het sediment is verwijderd, maken interne inspectie van de roertank en systeemherstel ook deel uit van het professionele werk.
Interne inspectie: Professionals moeten een uitgebreide inspectie van de voering, waaier, as en schotten van het roerwerk uitvoeren, waarbij eventuele slijtage, corrosie of structurele schade wordt gedocumenteerd om een nauwkeurige basis te bieden voor daaropvolgende reparaties.
Systeemherstel: Nadat is bevestigd dat er geen personeel, gereedschap of vuil in het roerwerk aanwezig is, worden alle LOTO-voorwaarden (Loss of Detection) opgeheven. De toevoer-, stroom- en afdichtingssystemen worden vervolgens stap voor stap hersteld, waarbij strikt de operationele procedures worden gevolgd, om te garanderen dat het roerwerk veilig terugkeert naar de productie.
