EN
Flotation Mining Equipment bevindt zich in het midden van de meeste concentrators die waardevolle mineralen scheiden van afvalgesteente. Koper-, lood-, zink-, molybdeen-, goud-, nikkel-, grafiet-, fosfaat-, fluoriet- en potascircuits zijn allemaal afhankelijk van flotatiecellen of -kolommen om doelmineralen uit de slurry op het oppervlak van luchtbellen te tillen. De keuze van de flotatiemachine bepaalt het herstel, de kwaliteit van het concentraat, het stroomverbruik en de hoeveelheid onderhoud die een plant moet dragen. In de onderstaande paragrafen worden drie praktische vragen beantwoord: wat zijn de verschillende soorten flotatieapparatuur, hoe werkt flotatie in de mijnbouw en welk type flotatieapparatuur wordt gebruikt voor de verwerking van mineralen. Referentiegegevens, maatlogica, bedieningsvensters en probleemoplossingstabellen zijn inbegrepen, zodat de pagina direct in de fabriek kan worden gebruikt.
belangrijkste families van flotatieapparatuur die vandaag de dag in gebruik zijn
effectief volumebereik van een enkele mechanische flotatiecel
deeltjesvenster waar het flotatieherstel normaal gesproken het hoogst is
typisch vastestofgehalte van ruwere flotatieslurry
Snelle antwoorden op de drie meest voorkomende vragen
Wat zijn de verschillende soorten drijfapparatuur?
Flotatie apparatuur valt in mechanische roercellen, flotatiekolommen, pneumatische cellen, valpijpjetcellen, flash-flotatiecellen en eenheden voor opgeloste lucht. Mechanische cellen zijn het meest ruw en reinigend, terwijl kolommen en straalcellen op grote schaal worden gebruikt voor reiniging.
Hoe werkt flotatie in de mijnbouw?
Reagentia maken het doelmineraal waterafstotend. Luchtbellen pikken deze deeltjes op en voeren ze naar een schuimlaag die als concentraat overstroomt, terwijl het waterminnende ganggesteente in de slurry achterblijft en als residuen achterblijft.
Welk type flotatieapparatuur wordt gebruikt voor de verwerking van mineralen?
Mechanische flotatiemachines bedienen de meeste metaalertscircuits, kolommen afwerkingsconcentraten, en pneumatische of straalcellen zijn geschikt voor het fijnmaken van steenkool en het reinigen van fijne deeltjes. De match is afhankelijk van mineralogie, maalgrootte en doorvoer.
Flotatie-mijnbouwapparatuur: kerncomponenten
Elke flotatiemachine, ongeacht de grootte ervan, moet drie taken tegelijk uitvoeren: vaste stoffen zwevend houden, lucht in kleine belletjes verspreiden en bellen en deeltjes een rustige zone geven waar ze samen naar boven kunnen reizen. Rondom die banen is de hardware gerangschikt.
Tank
Rechthoekige of U-vormige stalen tanks met slijtplaten houden de mest vast. U-vormige ontwerpen verminderen dode hoeken, waardoor schuren wordt beperkt en zware deeltjes in beweging blijven.
Waaier en stator
De roterende waaier zuigt slurry en lucht aan, en de stator breekt de stroom in fijne belletjes. De bladgeometrie bepaalt de belgrootte, luchtverspreiding en stroomverbruik.
Luchttoevoer
Zelfaanzuigende cellen zuigen lucht door een holle as, terwijl geforceerde luchtcellen een ventilator of compressor gebruiken. Geforceerde lucht geeft onafhankelijke controle over de luchtsnelheid in elke cel.
Schuim witwassen
Concentraat loopt via een verstelbare lip in de wasserette. Interne wassers verhogen de liplengte voor taken met een hoog rendement en verbeteren het schuimherstel.
Niveaucontrole
Dartkleppen of knijpkleppen aangesloten op niveausensoren houden de pulp-schuiminterface op het instelpunt, waardoor de schuimdiepte consistent blijft van cel tot cel.
Aandrijfeenheid
Motor, riem of directe aandrijving en lagersamenstel draaien de waaieras. Het ontwerp van het lagerhuis bepaalt hoe vaak smering en inspectie nodig zijn.
Hoe werkt flotatie in de mijnbouw?
Flotatie scheidt mineralen door oppervlaktechemie in plaats van dichtheid of magnetisme. Een deeltje blijft aan een bel plakken als het oppervlak hydrofoob is, wat betekent dat er zich geen water overheen verspreidt. De contacthoek tussen een deeltje, een bel en water vertelt hoe sterk die binding ontstaat: hoe groter de hoek, hoe sterker de hechting en hoe beter het deeltje drijft.
Natuurlijke hydrofobiciteit is zeldzaam onder waardevolle mineralen. Grafiet, molybdeniet, talk en zwavel drijven met weinig hulp. De meeste sulfide-, oxide- en zoutachtige mineralen hebben collectorreagentia nodig die op hun oppervlak adsorberen en ze waterafstotend maken. Drie gebeurtenissen bepalen of een deeltje het concentraat bereikt: botsing met een bel, hechting aan die bel en overleving van het bel-deeltjesaggregaat terwijl het door het schuim omhoog stijgt.
Het flotatieproces stap voor stap
Slijpen
Gemalen erts wordt gemalen totdat de doelmineralen zich scheiden van ganggesteente. Typische flotatievoeding bevat 60-90% deeltjes fijner dan 0,074 mm.
Conditionering
De drijfmest bevindt zich in een conditioneringstank waar pH-modificatoren, collectoren en onderdrukkers de tijd hebben om de deeltjesoppervlakken vóór de cel te bereiken.
Beluchting
Lucht komt de cel binnen via de waaierzone of een sproeier en vormt bellen die doorgaans een diameter hebben tussen 0,8 en 2 mm.
Schuimcollectie
Met mineralen beladen belletjes stijgen op tot een stabiel schuimbed. Waswater of schuimdrainage verwijdert meegesleept gangsteen voordat het schuim overstroomt.
Afvoer van residuen
Niet-drijvend materiaal verlaat de bodem van de uiteindelijke cel. Het wordt weggegooid of verder opgevangen.
Flotatiereagentia en hun rollen
| Reagensgroep | Functie | Typische voorbeelden | Gemeenschappelijke dosering |
| Verzamelaar | Maakt doelminerale oppervlakken hydrofoob | Xanthaten, dithiofosfaten, vetzuren, aminen | 10–100 g/ton |
| Frer | Vermindert de belgrootte en stabiliseert het schuim | Pijnboomolie, MIBC, polyglycolethers | 10–50 g/tonon |
| Depressief | Zorgt ervoor dat ongewenste mineralen niet drijven | Kalk, cyanide, zetmeel, natriumsilicaat | 50–1.000 g/ton |
| Activator | Herstelt het drijfvermogen van ingedrukte of geoxideerde oppervlakken | Kopersulfaat, natriumsulfide | 20–300 g/ton |
| pH-regelaar | Regelt oppervlaktelading en reagensgedrag | Kalk, natriumcarbonaat, zwavelzuur | Indien nodig om het instelpunt te bereiken |
Wat zijn de verschillende soorten drijfapparatuur?
Flotatiemachines verschillen voornamelijk in de manier waarop ze bellen creëren en de slurry gemengd houden. De zes onderstaande ontwerpen omvatten vrijwel elke installatie in metaal-, niet-metaal- en steenkoolverwerkingsfabrieken.
Mechanische roerflotatiecel
Een door een motor aangedreven waaier in een stator zuigt lucht aan en verspreidt deze als bellen terwijl de vaste stoffen in suspensie blijven. Er worden cellen geïnstalleerd in groepen van vier tot tien, en de slurry stroomt door de zwaartekracht van cel naar cel. Het ontwerp tolereert schommelingen in voerkwaliteit en tonnage, en daarom domineert het de ruwer en aaseterfunctie. Grote tankcelversies boven 300 m³ verminderen het aantal aandrijvingen en de installatievoetafdruk.
Flotatiekolom
Een lang, smal vat zonder bewegende delen in de verzamelzone. Bellen stijgen op tegen een neerwaartse slurriestroom, en waswater dat op het schuim wordt gespoten, verwijdert meegesleept ganggesteente. Het lange contactpad en het diepe schuim zorgen in één fase voor een hoge concentraatkwaliteit, zodat de kolommen in schonere circuits worden geplaatst en erts met fijne korrels wordt verwerkt.
Pneumatische flotatiecel
Lucht of een lucht-slurrymengsel komt binnen via spargers, injectoren of geperforeerde platen aan de onderkant van de cel. Zonder mechanisch roerwerk is het stroomverbruik lager en is het onderhoud eenvoudiger. Pneumatische machines werken goed op steenkoolslurry, oliezanden en gemakkelijk te drijven niet-metaalhoudende ertsen.
Downcomer Jet Flotatiecel
Voerslurry komt via een mondstuk een verticale daalbuis binnen en voert lucht met hoge schuifkracht mee. Bellen en deeltjes mengen zich in een korte, intense zone en het mengsel wordt afgevoerd naar een ondiepe tank waar scheiding plaatsvindt. De contacttijd is erg kort, de verblijftijd is laag en de voetafdruk is klein, wat past bij fijne steenkool en schonere taken.
Flash-flotatiecel
Geïnstalleerd in het maalcircuit op de onderstroom of maalafvoer van de hydrocycloon, wint een flashcel vrijgekomen waardevolle mineralen en grove composieten terug voordat ze opnieuw worden gemalen. Dit zorgt ervoor dat dichte, zachte mineralen niet over de grond in slijm terechtkomen en een deel van de circulerende belasting wordt weggenomen.
Opgeloste luchtflotatie-eenheid
Water dat verzadigd is met lucht onder druk wordt in de tank vrijgegeven, waardoor zeer fijne belletjes ontstaan die zich hechten aan zwevende deeltjes. Het ontwerp is gebruikelijk bij de behandeling van fabriekswater, waarbij het fijne vaste stoffen en resterende reagentia uit proceswater verwijdert voordat het opnieuw wordt gebruikt.
Vergelijking van flotatieapparatuur
| Uitrustingstype | Lucht introductie | Geschikte deeltjesgrootte | Typische plicht | Enkele eenheidsgrootte |
| Mechanische cel | Zelfaanzuigende of geforceerde lucht | 10–300 µm | Ruwer, aaseter, schoner | 0,5–680 m³ |
| Flotatiekolom | Sparger aan de basis | 10–150 µm | Schoner, opnieuw schoner | Diameter 0,5–5 m, hoogte 8–14 m |
| Pneumatische cel | Injector of poreuze plaat | 20–500 µm | Steenkool, ruwer | 1–20 m³ |
| Downcomer-jetcel | Jet-meevoering | 5–200 µm | Schonere, fijne steenkool | Doorsnede 1–4 meter |
| Flitscel | Geforceerde lucht | 50–500 µm | Slijpen circuit recovery | 5–30 m³ |
Welk type flotatieapparatuur wordt gebruikt voor de verwerking van mineralen?
Ertsmineralogie, bevrijdingsgrootte en de doelproductspecificatie bepalen welke machine in welk circuit wordt geplaatst. De tabel bevat veel voorkomende combinaties van vaak verwerkte mineralen.
| Erts soort | Gemeenschappelijke flotatieapparatuur | Circuit-opmerkingen |
| Kopersulfide | Mechanische cellen met kolomreinigers | Maal tussen ruwere en schonere fasen voor opgesloten deeltjes |
| Lood-zink | Mechanische cellen | Sequentiële beursgang, eerst lood en daarna zink na activering |
| Goudhoudend sulfide | Mechanische cellen, flash cells | Flitscellen winnen al vroeg in het maalcircuit vrij goud terug |
| Molybdeen | Mechanische cellen and columns | Verschillende reinigingsfasen verhogen het niveau van 1% naar meer dan 45% Mo |
| Grafiet | Mechanische cellen with repeated cleaning | Door voorzichtig namalen blijven grote vlokken behouden |
| Fosfaat | Mechanische cellen and columns | Directe of omgekeerde flotatie, afhankelijk van het type ganggesteente |
| Fluoriet | Mechanische cellen | Vetzuurcollectoren met silicaatonderdrukkers |
| Steenkool boetes | Pneumatische cellen, straalcellen, kolommen | Hoge doorvoer en korte retentietijd |
Uitrusting per circuitfase
Ruwer
Grote mechanische cellen winnen zoveel mogelijk doelmineralen uit vers voer, waarbij een gemiddelde krachtvoerkwaliteit wordt geaccepteerd.
Aaseter
Extra cellen behandelen ruwere residuen om langzaam zwevende deeltjes op te vangen en de algehele terugwinning te verhogen.
Schoner
Kolommen of kleinere mechanische cellen brengen het ruwere concentraat weer in beweging om het niveau te verhogen en meegevoerd ganggesteente af te stoten.
Maalcircuit
Fijne maalmolens laten opgesloten deeltjes los voordat ze schoner gaan floteren, zodat de middeldeeltjes het schuim kunnen bereiken.
Flotatieherstel per deeltjesgrootte
De deeltjesgrootte heeft een sterkere invloed op de flotatieprestaties dan vrijwel elke andere variabele. Zeer fijne deeltjes hebben een laag momentum en botsen zelden met bellen, en grove deeltjes komen onder turbulentie los van bellen. De onderstaande curve toont de typische vorm van herstel tegen de deeltjesgrootte in een conventionele mechanische cel.
Illustratieve trend voor sulfidemineralen in een mechanische cel. Werkelijke curven zijn afhankelijk van vrijmaking, reagentia en hydrodynamica.
Het praktische gevolg: het malen moet voor de meeste sulfide-ertsen gericht zijn op de zone van 20–75 µm. Voer met een hoog aandeel materiaal dat grover is dan 150 µm profiteert van flitsflotatie of een cel met grove deeltjes, en slijm van minder dan 10 µm reageert op kolom- of jetcellen met kleinere bellen.
Typische retentietijd per flotatiefase
Flotatieapparatuur gebouwd in onze fabriek
Onze fabriek produceert mechanische flotatiecellen, flotatiekolommen en ondersteunende conditioneringstanks in afmetingen die zijn afgestemd op kleine proefinstallaties via concentrators met een hoog tonnage. Elke machine wordt vóór verzending geassembleerd en getest, en de waaier- en statorsets zijn uitgebalanceerd om trillingen te verminderen.
Mechanische flotatiecelserie
Zelfaanzuigende en geforceerde luchtmodellen met U-vormige tanks, waaiers met diepe schoepen en slijtdelen van rubber of polyurethaan. De luchtverspreidingszone is ontworpen voor een stabiele belgrootte over een breed bereik van slurrydichtheid.
Flotatiekolom Series
Kolommen in cilindrische of rechthoekige doorsnede met interne besproeiers, waswaterverdelers en niveau-instrumentatie. Sparger-materialen worden gekozen voor schurende en chemisch actieve slurries.
Conditioneringstanks
Geroerde tanks met een formaat voor 3-10 minuten conditioneringstijd, met reagenstoevoerpunten die zo zijn ontworpen dat elk reagens in contact komt met verse slurry.
Test- en pilooteenheden
Laboratoriumbatchcellen en continue proefbanken maken testen op echt erts mogelijk voordat een volledig fabrieksontwerp is vastgesteld.
Mechanische flotatiecelreferentiespecificaties
| Effectief volume | Motorvermogen | Waaiersnelheid | Luchtvereiste | Drijfmestcapaciteit per cel |
| 2 m³ | 7,5 kW | 350–420 tpm | 1–3 m³/min | 0,4–1,2 m³/min |
| 4 m³ | 15 kW | 300–380 tpm | 2–5 m³/min | 0,8–2,4 m³/min |
| 8 m³ | 22 kW | 260–330 tpm | 4–8 m³/min | 1,6–4,8 m³/min |
| 16 m³ | 37 kW | 220–290 tpm | 8–14 m³/min | 3–9 m³/min |
| 30 m³ | 55 kW | 180–250 tpm | 14–24 m³/min | 6–16 m³/min |
| 50 m³ | 90 kW | 150–220 tpm | 24–40 m³/min | 10–25 m³/min |
Referentiespecificaties flotatiekolommen
| Kolomdiameter | Kolomhoogte | Typische schuimdiepte | Oppervlakkige gassnelheid | Voermestcapaciteit |
| 1,0 m | 8–10 meter | 0,6–1,0 meter | 1,0–2,5 cm/s | 20–50 m³/u |
| 2,0 m | 10–12 meter | 0,6–1,2 meter | 1,0–2,5 cm/s | 80–200 m³/u |
| 3,0 m | 10–14 meter | 0,8–1,2 meter | 1,0–2,5 cm/s | 180–450 m³/u |
| 4,0 m | 12–14 meter | 0,8–1,5 meter | 1,0–2,5 cm/s | 320–800 m³/u |
Ontwerpkenmerken die ertoe doen bij dagelijks gebruik
Slijtvaste voeringen
Waaiers, stators, afdekplaten en tankvoeringen zijn gemaakt van gegoten rubber of polyurethaan dat bestand is tegen schurende slurry en de vervangingsfrequentie verlaagt.
Verstelbare schuimlip
De liphoogte en de wasopstelling kunnen worden aangepast om het schuimherstel af te stemmen zonder de waterophoping te stoppen.
Lage vermogensdichtheid
De waaiergeometrie zorgt voor een uniforme vering bij lagere kilowatts per kubieke meter, wat de bedrijfskosten gedurende de levensduur van de apparatuur verlaagt.
Gemakkelijke onderhoudstoegang
Lagerhuizen en aandrijfeenheden bevinden zich boven de schuimlijn, zodat inspectie en smering geen toegang tot de cel nodig hebben.
Instrumentatie gereed
Poorten voor niveausondes, pH-sensoren, luchtstroommeters en schuimcamera's zijn opgenomen in het tankontwerp.
Modulaire bankindeling
Cellen worden geproduceerd in standaardformaten die kunnen worden gerangschikt in banken met één of twee lijnen, met ruimte voor toekomstige extra capaciteit.
Belangrijkste operationele variabelen in flotatiemijnbouwapparatuur
Stabiele flotatie is afhankelijk van een klein aantal variabelen die operators kunnen meten en aanpassen. De onderstaande vensters zijn typisch voor sulfide- en niet-metaalhoudende toepassingen.
| Variabel | Typisch venster | Effect op prestaties |
| Vaste stoffen inhoud | 25–40% ruwer, 15–25% schoner | Een hoge dichtheid verlaagt de kans op contact tussen bellen en deeltjes, een lage dichtheid verspilt het celvolume |
| pH van de drijfmest | 8–12 voor veel sulfidecircuits | Verandert de adsorptie van de collector en onderdrukt ongewenste sulfiden |
| Oppervlakkige gassnelheid | 0,5–2,0 cm/s mechanische cellen | Regelt de flux van het beloppervlak en de schuimmobiliteit |
| Schuimdiepte | Mechanische cellen van 10–40 cm | Diep schuim verhoogt het niveau, oppervlakkig schuim verhoogt het herstel |
| Tipsnelheid van de waaier | 4–8 m/s | Stelt de belgrootte, deeltjesophanging en slijtagesnelheid in |
| Frer dosage | 10–50 g/tonon | Regelt de belgrootte en schuimstabiliteit |
Schuimdiepte en luchtsnelheid werken op elkaar in. Door de lucht naar boven te laten stijgen terwijl de lip gefixeerd blijft, ontstaat er dikker en sneller schuim, en de operator ziet dan het herstel stijgen en het niveau dalen. Door één variabele tegelijk te verplaatsen en het antwoord vast te leggen, bespaart u uren aan opnieuw afstemmen.
Maatvoering van drijfapparatuur: een uitgewerkt voorbeeld
Het celvolume volgt uit de volumestroom van de slurry en de retentietijd die is vastgesteld in laboratoriumtests. In het onderstaande voorbeeld wordt een ruwere oever gedimensioneerd voor een kopersulfidefabriek.
Gegeven gegevens
| Droog ertsvoer | 100 t/u |
| Vaste stoffen per gewicht | 32% |
| Erts soortelijk gewicht | 2.8 |
| Ruwer retention time | 12 minuten |
| Opschalingsfactor | 1.3 |
Berekening
| Volume vaste stoffen | 100 ÷ 2,8 = 35,7 m³/u |
| Watervolume | 100 × 0,68 ÷ 0,32 = 212,5 m³/u |
| Drijfmeststroom | 248,2 m³/u |
| Vereist volume | 248,2 × 12 ÷ 60 × 1,3 = 64,5 m³ |
| Cellen van 10 m³ | 7 cellen |
De opschalingsfactor houdt rekening met luchtophoping, kortsluiting en het verschil tussen hydrodynamica in laboratoria en fabrieken. Er worden waarden van 1,2 tot 2,0 gebruikt, waarbij de hogere waarden gelden voor nieuwe ertssoorten of installaties zonder pilotgegevens.
Flotatietest vóór installatieontwerp
Een flotatiecircuit dat op papier werkt, heeft nog bevestiging nodig op het echte erts. Testwerkzaamheden volgen normaal gesproken de onderstaande volgorde.
Monstervoorbereiding
Representatief erts wordt vermalen en gesplitst. Mineralogische analyse identificeert waardevolle mineralen, gangsteen en bevrijdingsgrootte.
Maalgrootte serie
Batchtests bij verschillende maalgroottes laten zien waar het herstel piekt en waar overmatig malen pijn begint te doen.
Reagensscreening
Verzamelaars, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
Kinetische test
Het concentraat wordt met vaste tussenpozen verzameld om hersteltijdcurven op te bouwen en de retentietijd voor elke fase in te stellen.
Vergrendelde cyclustest
Middlings keren in verschillende cycli terug naar het circuit, wat laat zien hoe recirculerende stromen het eindresultaat beïnvloeden.
Piloottest
Continue cellen of een kolom draaien dagenlang op een groter monster om opschalingsfactoren en apparatuurkeuze te bevestigen.
Problemen met de prestaties van drijfapparatuur oplossen
| Symptoom | Waarschijnlijke oorzaak | Corrigerende actie |
| Laag herstel | Onvoldoende opvang, grofvoer, korte verblijftijd | Controleer de reagenstoevoer, controleer de maalgrootte, voeg cellen toe of verminder de stroom |
| Lage concentraatkwaliteit | Gangmeevoering, oppervlakkig schuim, overgedoseerde schuimer | Vergroot de schuimdiepte, voeg waswater toe, verminder het opschuimen |
| Schuim te stabiel en plakkerig | Overtollig schuim of klei en slijm in het voer | Verminder de opschuimdosering, ontkalking of toevoeging van dispergeermiddelen |
| Schuim zakt snel in | Frer shortage or oil contamination | Verhoog de opschuimsnelheid, controleer op lekkage van smeermiddel |
| Schuren in de cel | Lage waaiersnelheid of versleten stator | Controleer de rotor-statoropening, inspecteer slijtagedelen |
| Ongelijkmatig schuim langs de oever | Ongelijke lucht- of niveau-instellingen | Kalibreer de luchtstroom en niveauregeling op elke cel |
| Snelle slijtage van de waaier | Grove harde deeltjes, hoge tipsnelheid | Controleer de slijping, kies een hardere voeringcompound |
Slijtageonderdelen en onderhoudsplanning
Slijtonderdelen vormen het grootste deel van de onderhoudskosten van een flotatiebank. Een gepland inspectieschema voorkomt verrassingen en zorgt ervoor dat shutdowns rond de productie kunnen worden geregeld.
| Onderdeel | Inspectie-interval | Typische levensduur |
| Rotor en stator, rubber of polyurethaan | Maandelijks visueel, ieder kwartaal opruimingscontrole | 12–24 maanden |
| Tankvoeringen | Elke 6 maanden | 3–5 jaar |
| Lagers hoofdas | Maandelijks smeren, wekelijks temperatuurcontroles | 2–4 jaar |
| Aandrijfriemen | Spanningscontrole maandelijks | 1–2 jaar |
| Dart- en knijpventielen | Elk kwartaal | 1–3 jaar |
| Schuim waslippen op | Elke 6 maanden | 3–5 jaar |
Houd de opruiming
De opening tussen rotor en stator regelt de vorming van bellen. Een opening die enkele millimeters groter wordt, kan de luchtverspreiding zichtbaar veranderen.
Logboek stroomverbruik
Motorstroom die naar beneden kruipt wijst vaak op een versleten waaier. Stijgende stroming duidt op schuurproblemen of een lagerprobleem.
Voorraad kritische reserveonderdelen
Door een reserve rotor-statorset en een lagersamenstel ter plaatse te bewaren, wordt de ongeplande stilstand teruggebracht tot uren in plaats van weken.
Instrumentatie en controle voor flotatiebanken
Automatische controle verbetert de consistentie meer dan welke enkele mechanische verandering dan ook. Typische instrumentatie omvat niveausensoren met klepactuatoren, luchtstroommeters, pH-sondes, reagensdoseerpompen en online analysers die het metaalgehalte in voer, concentraat en residuen aflezen. Cameragebaseerde schuimbeeldvorming voegt informatie toe over de belgrootte, schuimsnelheid en kleur, die operators gebruiken om de lucht- en reagenssnelheden aan te passen voordat het testresultaat terugkomt.
Niveaucontrole
Houdt de schuimdiepte stabiel, zodat de overstroomsnelheid niet verandert bij variaties in de voeding.
Controle van de luchtsnelheid
Flowmeters en regelkleppen houden elke cel op het instelpunt, onafhankelijk van de buren.
Dosering van reagentia
De verhoudingscontrole koppelt de toevoer van opvang- en opschuimer aan de hoeveelheid erts.
Schuimbeeldvorming
Camera's meten de schuimsnelheid en de belgrootte om procesafwijking vroegtijdig te detecteren.
Veelgestelde vragen over flotatiemijnbouwapparatuur
Kan één type flotatiemachine elk erts behandelen?
Nee. Een mechanische cel is de meest flexibele keuze, maar fijn slijm, grove deeltjes en hoogwaardige schoonmaakwerkzaamheden passen stuk voor stuk beter bij een specifiek ontwerp. Veel installaties combineren twee of drie typen in één circuit.
Wat scheidt een flotatiekolom van een mechanische cel?
Een kolom heeft geen waaier in de verzamelzone, maakt gebruik van waswater en een diep schuimbed en geeft een hogere kwaliteit in minder fasen. Een mechanische cel verwerkt een hogere vastestofbelasting en een grovere voeding met een eenvoudiger bediening.
Hoeveel cellen moet een flotatiebank bevatten?
Banken hebben doorgaans vier tot tien cellen in serie. Meer cellen benaderen de plugflow, wat het herstel voor een bepaald totaal volume verbetert, terwijl minder grotere cellen het aantal schijven en de onderhoudswerklast verminderen.
Wat drijft het stroomverbruik van een flotatiecel?
Waaierdiameter, tipsnelheid, slibdichtheid en luchtsnelheid. Cellen met geforceerde lucht hebben ventilatorvermogen nodig bovenop de waaiermotor, terwijl cellen met zelfaanzuiging al het vermogen door de aandrijving halen.
Welke flotatieapparatuur is geschikt voor fijne deeltjes?
Flotatiekolommen en valpijpjetcellen produceren kleinere bellen met een hogere beloppervlakflux, waardoor de botsingssnelheid met fijne deeltjes toeneemt. Dispergeermiddelen en zorgvuldige ontslijming helpen bij elk type apparatuur.
Hoe wordt flotatieapparatuur geselecteerd voor een nieuwe concentrator?
Het proces begint met mineralogie en testwerk, gevolgd door berekeningen van de retentietijd en het celvolume, en vervolgens een beslissing over het celtype voor elke fase. Vermogen, kosten van slijtageonderdelen en vloeroppervlak worden als laatste vergeleken met de omstandigheden ter plaatse.
