EN
Minerale concentratieapparatuur speelt een sleutelrol in het minerale verwerkingsproces. Het kiezen van de juiste concentratie -apparatuur verbetert niet alleen het mineraalherstel, maar verlaagt ook effectief het energieverbruik en de bedrijfskosten.
Fysische eigenschappen van erts en selectie van apparatuur
Fysische eigenschappen van erts omvatten voornamelijk deeltjesgrootte, soortelijk gewicht, magnetische eigenschappen, hardheid en deeltjesmorfologie. Deze kenmerken beïnvloeden direct de efficiëntie van concentratieapparatuur en de resultaten van minerale verwerking.
Deeltjesgrootte
Ertsdeeltjesgrootte is de fundamentele basis voor het selecteren van concentratieapparatuur. Graatkorrelige ertsen zijn goed geschikt voor apparatuur voor zwaartekrachtscheiding, zoals jigs en spiraalvormige goten, die verschillen in soortelijk gewicht gebruiken om mineralen te scheiden. Fijnkorrelige ertsen zijn meer geschikt voor flotatieapparatuur, die verschillen in oppervlakte-chemische eigenschappen gebruikt om scheiding te bereiken. Ultrafijne ertsen vereisen vaak centrifugale concentratieapparatuur om het zwaartekrachteffect voor minerale scheiding te verbeteren.
Specifiek gewichtsverschil
Hoe groter het verschil in soortelijk gewicht tussen het mineraal en de bijbehorende mineralen, hoe geschikter de methode van de zwaartekrachtscheiding is. Ertsen met grote specifieke zwaartekrachtverschillen kunnen efficiënt worden gescheiden met behulp van apparatuur zoals jigs en schudtafels. Als het specifieke gewichtsverschilverschil klein is, is magnetische scheiding of flotatieapparatuur vereist om scheiding te bereiken door magnetische eigenschappen of chemische verschillen in oppervlakte te benutten.
Mineraalmagnetisme
Wanneer erts magnetische mineralen bevat, is magnetische scheidingapparatuur de voorkeurskeuze. Sterk magnetische mineralen zoals magnetiet en ilmeniet kunnen worden teruggewonnen met behulp van magnetische scheidingsapparatuur met hoge intensiteit. Zwak magnetische mineralen vereisen aanpassing van de magnetische veldsterkte of extra verwerking met andere concentratieapparatuur.
Ore hardheid en slijtage
Harde ertsen stellen hoge eisen aan de weerstand van apparatuur slijtage. Concentratieapparatuur zoals jigs en spiraalvormige goten moeten worden gebouwd uit slijtvaste materialen om de levensduur van de apparatuur te verlengen. Flotatieapparatuur moet worden geselecteerd op basis van de deeltjesgrootte -eigenschappen van het erts na slijpen om overmatige slijtage te voorkomen.
Ore chemische eigenschappen en reagensselectie
Erts chemische eigenschappen beïnvloeden de gebruikte reagentia en selectie van apparatuur tijdens het concentratieproces.
Oppervlakte chemische eigenschappen
Flotatieapparatuur is gevoelig voor de oppervlakte -chemische eigenschappen van het mineraal. Het onderscheid tussen hydrofiele en hydrofobe mineralen hangt af van het aanpassen van de verhouding tussen de flotatie reagens. Verschillende ertsen vereisen het gebruik van geschikte verzamelaars, frothers en conditioneringsmiddelen om ervoor te zorgen dat de mineralen zich aan de bubbels houden voor scheiding. Chemische bindingstoestand tussen mineralen
Wanneer complexe minerale samenstellingen, zoals sulfide en oxide -ertsen, naast elkaar bestaan, kan een enkele concentrator niet voldoen aan de scheidingsvereisten. Een multi-fase proces wordt vaak gebruikt, zoals magnetische scheiding om magnetische mineralen te verwijderen, gevolgd door flotatie om waardevolle componenten te extraheren, om het gebruik van hulpbronnen te maximaliseren.
ORE MINERAL Samenstelling en concentratieprocesontwerp
De diversiteit van minerale samenstellingen binnen een erts bepaalt de complexiteit van het concentratieproces en de apparatuurconfiguratie.
Enkele minerale ertsen
Voor ertsen met een enkel, geconcentreerd mineraaltype en hoge zuiverheid is het weldoenerproces relatief eenvoudig. Gravity -scheiding of magnetische scheidingapparatuur kan goede herstelpercentages bereiken, waardoor flexibele apparatuur wordt geboden en lage beleggingskosten.
Multi-minerale ertsen
Complexe ertsen met meerdere minerale composities vereisen het gecombineerde gebruik van meerdere apparatuur. Wanneer bijvoorbeeld ijzer- en koperen mineralen naast elkaar bestaan, wordt het ijzererts eerst gescheiden door magnetische scheiding, gevolgd door flotatie om het koper te extraheren. Selectie van apparatuur moet rekening houden met de fysische en chemische eigenschappen van de verschillende mineralen om een continu en efficiënt scheidingsproces te garanderen.
Invloed van bijbehorende mineralen
Complexe geassocieerde mineralen kunnen de scheidingsnauwkeurigheid van de concentrator beïnvloeden. Uitgebreide technische benaderingen zijn vereist, zoals het combineren van magnetische scheiding, zwaartekrachtscheiding en flotatie, of zelfs het gebruik van nieuwe centrifugaalconcentrators om scheiding van meerdere fase te bereiken.
Andere erts -eigenschappen die de selectie van apparatuur beïnvloeden
Slurryconcentratie, vochtgehalte en onzuiverheden in het erts beïnvloeden ook de prestaties van apparatuur.
Slurryconcentratie
Overmatig hoge slurryconcentratie kan gemakkelijk leiden tot blokkering van apparatuur en de efficiëntie van de scheiding verminderen. Flotatieapparatuur heeft een strikte vereisten voor de slurryconcentratie, die het meestal binnen een bepaald bereik handhaaft om een stabiele bellenvorming te garanderen. Gravity Separation -apparatuur is meer aanpasbaar aan slurryconcentratie, maar het vereist ook een goede regelgeving.
Vochtinhoud
Slurries met een hoog vochtgehalte verhogen de belasting van de apparatuur, waardoor de configuratie van een rationeel voedings- en ontladingssysteem nodig is om een soepele werking van de concentratieapparatuur te garanderen. Sommige apparatuur is uitgerust met ontwateringsapparaten om het mineraalherstel te verbeteren.
Onzuiverheidssamenstelling
Hoge onzuiverheidsgehalte in het erts kan de scheidingsefficiëntie van de apparatuur verstoren. Het verminderen van de impact van onzuiverheden door voorbehandeling, zoals pletten, slijpen en reagenscontrole, is een belangrijke stap in apparatuurselectie en operationele aanpassingen.
