Een wonder - een nieuwe autogene molen

Bij de verwerking van de minerale ertsen, om waardevolle ertsen te laten realiseren, moeten ertsen worden verpletterd en gemalen in poederachtige materialen. In het proces van verpletterende worden allerlei brekers gebruikt, terwijl een verscheidenheid aan balfabrieken, staafmolens en autogene molens (of semi-autogene molens) beschikbaar zijn tijdens het slijpen. Kogelmolens en staafmolens nemen stalen ballen en stalen staven als hun medium, maar integendeel, autogene molens zorgen ervoor dat ertsen zelf een medium zijn. Een autogene molen wordt gekenmerkt door het combineren van midden-fine splitsen met grof slijpen. Ertsen kunnen worden verpletterd en gemalen door wederzijdse impact en slijpen met zichzelf als slijpmedia. Deze machine kan -0,074 mm ertsen produceren die goed zijn voor 20% -40% van het totale bedrag. De diploma voor het verleden kan 4000－5000 zijn, tien keer hoger dan balfabrieken en staafmolens.
Voordien in de jaren 1950 bevond conventionele autogene molens nog steeds in het stadium van kleine specificaties, lage productie en lage efficiëntie. Tot de jaren zestig tot 1970 begon het grootschalige ontwikkeling. Vanwege de beperking van de structuur is de verwerkingscapaciteit van het stroomverbruik van het eenheid echter laag. Als gevolg hiervan was het niet veel gebruikt vanwege het grote volume en het moeilijke transport.
Na hervorming en openheid, met een snelle ontwikkeling van mijnbouwconstructie en technische vooruitgang, worden autogene molens veel gebruikt. In de afgelopen jaren zijn we gewijd aan het verlagen van het energieverbruik en het verbeteren van de slijpefficiëntie en het gebruik.
Zhejiang Golden heeft zijn structuur verbeterd. De transmissie roteert langzaam en materialen worden van één kant ingevoerd. Vervolgens worden de ertsen verpletterd door werking van zijn eigen impact en autogene molen in de cilinder. Die gekwalificeerde materialen worden gedwongen om door het grizzlyscherm te ontladen door actie van overloopwater.
Deze machine heeft opmerkelijke ontladende effecten. Onder de omstandigheid dat deeltjesgrootte 160 mm is. De deeltjesgroottes zijn als volgt: -200 MESH is goed voor 45%; 200 mesh ～ tot 2 mm is goed voor 45%; -2mm ～ 6 mm is goed voor 8%; 6 mm ～ 10 mm is goed voor 2%. Met 217,39% verwerkingscapaciteit van conventionele balfabrieken, komen de producten (-200 mesh voor 45%) binnen voor classificatie en slaan de balfabriek over en gaan direct in de volgende verwerkingsfase. Tijdens het voedingsproces van de kogelmolen is ertsvloeistof van 6 mm ～ 10 mm minder dan 2%, en de rest komt in aanmerking 200 mesh ～ 6 mm. Bovendien is deze machine energiebesparende en milieu, te zien door het besparen van civiele investeringen en vloeroppervlak, het verkorten van de bouwcycloon en het besparen van 60% stroomverbruik. De verwerkingscapaciteit is dus sterk verbeterd.