Slijpapparatuur

Wat is het werkende principe van minerale slijpapparatuur?

Minerale slijpapparatuur wordt veel gebruikt in mijnbouw, metallurgie, chemische industrie, elektrische stroom en andere industrieën. Het wordt voornamelijk gebruikt om het ruwe erts te verfijnen voor latere weldadveranciering, smeltende of chemische behandelingsprocessen. Het proces van mineraal slijpen is niet alleen de mechanische verpletterende van materialen, maar omvat ook complexe mechanische effecten zoals botsing, wrijving en extrusie tussen materialen, zodat de minerale deeltjes de verwachte deeltjesgrootte bereiken. Dit proces speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de graad van erts, het optimaliseren van de metallurgische efficiëntie en het verbeteren van de kwaliteit van het eindproduct.
Basic Working Principle van slijpapparatuur
Het kernwerkprincipe van minerale slijpapparatuur is om het erts te roteren met het slijpmedium (zoals stalen ballen, stalen staven of keramische ballen) om een ​​complexer fysiek effect in de apparatuur te vormen om de verfijning van de grootte van de minerale deeltjesgrootte te bevorderen. In het bijzonder is het minerale slijpproces meestal afhankelijk van de volgende mechanismen:
Impact: het slijpmedium botst met het erts tijdens de snelle rotatie van de apparatuur. Deze impactkracht zorgt ervoor dat de minerale deeltjes breken en de deeltjesgrootte verminderen.
Wrijving: het slijpmedium genereert wrijving tussen de apparatuur en de minerale deeltjes. Door continue wrijving wordt het oppervlak van het erts geleidelijk gemalen en wordt de deeltjesgrootte verbeterd.
Compressie: sommige ertsen ondergaan compressie tijdens het slijproces, vooral in speciale apparatuur zoals hogedrukrolfabrieken. Dit effect kan de deeltjesgrootte van het erts verder verminderen tot een hogere mate van fijnheid.
Shearing: Terwijl het slijpmedium blijft werken, zullen de minerale deeltjes worden onderworpen aan een sterke afschuifkracht, waardoor de splitsing en verfijning van het materiaal verder wordt bevorderd.
Belangrijkste soorten minerale slijpapparatuur
Er zijn veel soorten minerale slijpapparatuur. De specifieke te selecteren apparatuur hangt af van factoren zoals de aard van het mineraal, de deeltjesgrootte -vereisten en de schaal van productie. Gemeenschappelijke minerale slijpapparatuur omvat:
Ball Mill: Dit is een van de meest voorkomende minerale slijpapparatuur. De balfabriek maalt het mineraal door de botsing en wrijving tussen de stalen bal en het mineraal. De balfabriek heeft een eenvoudige structuur en stabiele werking. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouwmaterialen en chemicaliën.
Rod Mill: Vergelijkbaar met de balfabriek, gebruikt de staafmolen stalen staven in plaats van stalen ballen als slijpmedia, die geschikt is voor het verwerken van brosse materialen. Het voordeel is dat het een meer uniforme verdeling van de deeltjesgrootte kan bieden, vooral bij het slijpen van sommige ertsen die een hogere fijnheid vereisen.
Hoogdrukrolmolen (HPGR): in de afgelopen jaren zijn met de ontwikkeling van minerale verwerkingstechnologie geleidelijk geïntroduceerde hogedrukrolfabrieken geïntroduceerd op het gebied van mineraal slijpen. Het comprimeert de ertsdeeltjesgrootte tot een fijnere grootte door hogere druk om een ​​hogere slijpefficiëntie te bereiken, en heeft een groter voordeel in het energieverbruik.
Trillingsmolen: trillingsmolen maakt gebruik van trillingen om de slijpefficiëntie te verbeteren en is geschikt voor zachtere of fragiele mineralen. Het heeft een sterke slijpcapaciteit en een uniforme verdeling van de deeltjesgrootteverdeling, maar het slijpeffect voor sommige harde mineralen is misschien niet zo goed als kogelmolens en hogedrukrolfabrieken.
Technologische innovatie van Zhejiang Golden Machinery Factory op het gebied van minerale slijpapparatuur
Zhejiang Golden Machinery Factory (de voormalige Zhuji non -ferrous Metallurgical Machinery Complex Factory) is een toonaangevende fabrikant van minerale slijpapparatuur in China. Het is al lang toegewijd aan het leveren van hoogwaardige slijpapparatuur voor mijnbouw, metallurgie, chemische industrie en andere gebieden. Het bedrijf is gevestigd in de stad Zhuji, de provincie Zhejiang, in de economische zone van de Yangtze River Delta. Het heeft een uniek geografisch voordeel en ligt dicht bij belangrijke economische centrumsteden zoals Hangzhou en Shanghai, met handig transport.
Als onderneming met een sterke technische R & D -kracht bevordert Zhejiang Golden Machinery Factory voortdurend de technologische innovatie en upgrade van minerale slijpapparatuur, vooral op het gebied van hydrometallurgie. Het bedrijf heeft geleidelijk een complete industriële keten gevormd die R&D, productie, installatie en inbedrijfstelling integreert. Het bedrijf heeft meer dan 200 test- en productieapparatuur en implementeert strikt het ISO9001: 2008 Quality Management System om de hoge prestaties en hoge betrouwbaarheid van elke apparatuur te waarborgen.
De producten van Zhejiang Golden Machinery Factory bedekken ertsspanning, balfabrieken, mengtanks, flotatieapparatuur, concentratie- en screeningapparatuur, enz., Die veel worden gebruikt in mijnbouw, bouwmaterialen, metallurgie, stroom en andere industrieën. In termen van minerale slijpapparatuur biedt het bedrijf niet alleen traditionele balfabrieken, maar heeft het ook aanzienlijke vooruitgang geboekt in het onderzoek en de ontwikkeling en de productie van geavanceerde apparatuur zoals hogedrukrolfabrieken en vibratiemolens.

Welk type slijpapparatuur is beter voor de hardheid van verschillende mineralen?

In het proces van minerale verwerking is het kiezen van de juiste slijpapparatuur cruciaal voor het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie, het besparen van energieverbruik en het waarborgen van de productkwaliteit. Het verschil in hardheid van verschillende mineralen heeft rechtstreeks invloed op de selectie- en werkingseffect van slijpapparatuur. Harde ertsen kunnen sterkere slijpapparatuur vereisen die een hogere impact en druk kunnen bieden, terwijl zachtere ertsen beter geschikt zijn voor lichtere of hogere snelheidsuitrusting. Hoe de meest geschikte slijpapparatuur te kiezen op basis van de hardheidseigenschappen van het mineraal is een grote uitdaging waarmee de mijnbouw-, metallurgische en chemische industrie wordt geconfronteerd.
Impact van minerale hardheid op de selectie van slijpapparatuur
De hardheid van het mineraal is een van de belangrijkste overwegingen bij het kiezen van slijpapparatuur. Mineralen worden geclassificeerd volgens MOHS -hardheid (d.w.z. het vermogen van het mineraal om mechanisch verpletterend te weerstaan). Harde ertsen hebben meestal krachtigere apparatuur nodig, terwijl zachtere ertsen geschikt zijn voor lichtere slijpapparatuur. De volgende zijn aanbevolen slijpapparatuur voor verschillende hardheids -ertsen:
1. Lage-hardheid orres: kogelmolens en staafmolens
Voor ertsen met lage MOHS -hardheid, zoals kalksteen, klei of sommige soorten steenkool, worden kogelmolens of staafmolens meestal gebruikt om te slijpen. Deze apparaten hebben lichte slijpmedia en werken op basis van de botsing en wrijving tussen de media, die de ertsdeeltjesgrootte effectief kunnen verminderen tot het vereiste niveau. Vooral voor zachtere ertsen hebben kogelmolens een hogere slijpefficiëntie en kunnen er ertsen op malen tot fijnere deeltjesgroottes met een lager energieverbruik.
De Ball Mill Series Equipment of Zhejiang Golden Machinery Factory maakt gebruik van hoogwaardige stalen ballen en ertsen voor efficiënt slijpen. Het heeft een goede slijtvastheid en een lange levensduur, en kan ideale slijpeffecten bieden voor mineralen met een lagere hardheid. Vooral bij het verwerken van mineralen zoals kalksteen en bauxiet presteren kogelmolens goed en hebben ze een hogere productie -efficiëntie.
Bovendien zijn staafmolens ook geschikt voor wat meer brosse mineralen. Het verfijnt geleidelijk de ertsdeeltjes door de wrijving en botsing tussen de stalen staaf en het erts. Omdat de slijpmethode van de staafmolen relatief zachtaardig is, kan deze effectief overmatig pletten voorkomen bij het verwerken van mineralen met grote deeltjes met lagere hardheid en meer deeltjes.
2. Ertsen met een hogere hardheid: hogedrukrolmolen en autogene molen
Voor ertsen met een hogere hardheid, zoals diamant, kopererts, ijzererts, enz., Moet de slijpapparatuur een sterkere impact en compressiekracht hebben om het erts effectief te verpletteren en te verfijnen. Hoge druk slijprollen (HPGR) en autogene slijpmolens (SAG Mill) hebben duidelijke voordelen bij het slijpen van dergelijke ertsen.
HPGR comprimeert het erts door extreem hoge druk uit te oefenen, die snel mineralen met hoge hardheid kan verpletteren en ze tot fijnere deeltjesgroottes kan malen. In vergelijking met traditionele balfabrieken zijn HPGR's energie-efficiënter, vooral bij het verwerken van harde ertsen, die het energieverspilling kunnen verlagen en de slijpende kosten kunnen verlagen.
De HPGR -technologie van Zhejiang Golden Machinery Factory is met succes toegepast op veel grote binnenlandse mijnbouwbedrijven en heeft goed gepresteerd bij het verwerken van harde ertsen. Door het ontwerp van het rolmolensysteem te optimaliseren, verbetert de HPGR van Jinding Machinery Factory niet alleen de slijpefficiëntie, maar vermindert ook de bedrijfskosten en het energieverbruik aanzienlijk.
Voor een aantal extreem harde ertsen (zoals diamanten, chromiet, enz.) Zijn autogene slijpmolens een meer ideale keuze. Het werkende principe van de autogene slijpmolen is vergelijkbaar met dat van de balfabriek, maar het maakt geen gebruik van slijpmedia, maar bereikt het slijpeffect door de botsing tussen ertsen. Autogene slijpmolens kunnen een sterkere slijpkracht bieden bij het verwerken van harde mineralen.
3. Malen van zachte mineralen: trillingsmolen en zandmolen
Voor sommige zeer zachte mineralen, zoals sommige klei-ertsen, steenkool of sommige kwarts-ertsen, kunnen traditionele slijpapparatuur zoals balfabrieken overdreven en onnodig energieverbruik veroorzaken. In dit geval worden trillingsmolens en zandmolens meer ideale keuzes.
De trillingsmolen bereikt de verfijning van het erts door opwindende hoogfrequente trillingen van het erts en het slijpmedium. De trillingsmolen is geschikt voor het verwerken van relatief zachte mineralen en kan effectief overgronden en energieverspilling voorkomen. De efficiëntere werkmethode is met name geschikt voor de verwerking van fijnkorrelige ertsen.
De trillingsmolenapparatuur van Zhejiang Golden Machinery Factory heeft een uitstekende energie -efficiëntie en lage bedrijfskosten en is met name geschikt voor het verwerken van zachte mineralen die een fijne deeltjesgrootte moeten bereiken. Het ontwerp van zijn apparatuur combineert efficiënte trillingstechnologie en een stabiel materiaalstroompad om uniform slijpen van mineralen te garanderen.

Welke onderdelen hebben speciale aandacht nodig bij het onderhoud en de revisie van minerale slijpapparatuur

Minerale slijpapparatuur speelt een cruciale rol in mijnbouw-, metallurgie- en chemische industrie. Ze zijn verantwoordelijk voor het slijpen van rauw erts tot een geschikte deeltjesgrootte voor daaropvolgende weldoener, smeltende of chemische behandelingsprocessen. Vanwege de langetermijn- en hoge intensieve werking van de apparatuur, zijn onderhoud en onderhoud bijzonder belangrijk, die de werkefficiëntie van de apparatuur effectief kunnen verbeteren, de levensduur van de services kunnen verlengen en de downtime van falen van apparatuur verminderen. Welke onderdelen hebben in het onderhoudsproces van minerale slijpapparatuur speciale aandacht nodig?
1. Media slijpen
Knijgenmedia is een zeer kritisch onderdeel van minerale slijpapparatuur, meestal inclusief stalen ballen, stalen staven, keramische ballen, enz. De kwaliteit, vorm en hoeveelheid slijpmedia beïnvloeden direct het slijpeffect en het energieverbruik. Daarom is de inspectie en vervanging van slijpmedia in het proces van apparatuuronderhoud een belangrijke link.
Het slijtageprobleem van het slijpen van ballen is een van de veel voorkomende problemen van balfabrieken. Als de slijpballen te snel dragen, zal dit niet alleen leiden tot een afname van de slijpefficiëntie, maar ook het energieverbruik verhogen. Bij dagelijks onderhoud moet de slijtage van de slijpballen regelmatig worden gecontroleerd en op tijd worden vervangen volgens de situatie. De ballenmolenapparatuur geproduceerd door Zhejiang Golden Machinery Factory maakt gebruik van stalen ballen of keramische ballen met sterke slijtvastheid, die de levensduur van de slijpballen effectief kunnen verlengen en de onderhoudskosten van de apparatuur kunnen verlagen.
De uniforme verdeling van slijpmedia zal ook invloed hebben op het werkende effect van de apparatuur. Als de verdeling van slijpmedia ongelijk is, kan dit een ongelijke belasting in de apparatuur veroorzaken, waardoor het faalpercentage van de apparatuur wordt verhoogd. Daarom is het essentieel om regelmatig de verdeling van slijpmedia te controleren om de uniformiteit ervan te waarborgen om de efficiënte werking van de apparatuur te waarborgen.
2. Transmissiesysteem
Het transmissiesysteem van Minerale slijpapparatuur is de kerncomponent die de efficiënte werking van de apparatuur aandrijft, voornamelijk inclusief motoren, reducers, versnellingen, koppelingen, enz. Als het transmissiesysteem faalt, heeft dit niet alleen invloed op de continuïteit van het slijpproces, maar ook ernstige schade aan de apparatuur veroorzaakt. Daarom is het onderhoud van het transmissiesysteem essentieel.
Bij dagelijks onderhoud is de smering van het transmissiesysteem essentieel. Onvoldoende smering zal de slijtage van componenten zoals versnellingen en lagers versnellen en kan zelfs de volledige afsluiting van de apparatuur veroorzaken. De balfabrieken, staaffabrieken en andere apparatuur van Zhejiang Golden Machinery Factory nemen allemaal een geavanceerd smeersysteemontwerp aan om ervoor te zorgen dat de belangrijkste componenten van de apparatuur volledig worden gesmeerd, waardoor de operationele stabiliteit van de apparatuur wordt verbeterd en de levensduur van het services wordt verlengd.
Bovendien is inspectie van componenten van het transmissiesysteem ook zeer noodzakelijk. Voor componenten zoals versnellingen en koppelingen is het noodzakelijk om regelmatig te controleren of er scheuren of slijtage zijn, en ze op tijd te vervangen of te repareren om downtime van apparatuur te voorkomen als gevolg van het falen van componenten.
3. Afdichtsysteem
De rol van het afdichtsysteem is om te voorkomen dat ertstof is, voorkomt dat vocht de apparatuur binnengaat en de normale werkomgeving in de apparatuur te behouden. Bij slijpapparatuur, vooral in natte slijpapparatuur, speelt het afdichtsysteem een ​​zeer belangrijke rol.
Als het afdichtsysteem lekt, zal dit niet alleen het verlies van slijpmedia veroorzaken, maar ook de stofvervuiling verhogen en de productieomgeving beïnvloeden. Daarom is het erg belangrijk om regelmatig de integriteit van het zegel te controleren. Als het zegel verouderd of beschadigd is, moet deze op tijd worden vervangen. Bovendien mag de smering van de afdichtdelen niet worden genegeerd. Reinig het stof en het puin regelmatig op de afdichtingsonderdelen om het afdichtingssysteem in goede bedrijfstoestand te houden.
4. Knijgenkamer en voering
De slijpkamer is een belangrijk onderdeel van de minerale slijpapparatuur die het slijpproces draagt. Langdurige werking zal de slijtage van de voering in de kamer veroorzaken. De rol van de voering is om de slijpkamer te beschermen en het directe contact tussen het materiaal en de kamer te verminderen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
De slijpapparatuur van Zhejiang Golden Machinery Factory, zoals balfabrieken en staafmolens, gebruiken allemaal slijtvaste voeringen, die de slijtage van de apparatuur effectief kunnen verminderen. De voeringen zullen echter geleidelijk verslijten na langdurig gebruik, dus het is noodzakelijk om regelmatig de dikte en schade van de voeringen te controleren en op tijd te vervangen. Vooral bij het verwerken van ertsen met een hogere hardheid, is de slijtage van de voeringen ernstiger en moet speciale aandacht worden besteed.
5. Lagers en motoren
Lagers en motoren zijn een van de belangrijkste bewegende delen in minerale slijpapparatuur, die direct de bedrijfsefficiëntie en stabiliteit van de apparatuur beïnvloeden. Als de lagers worden gedragen of beschadigd, zal de trillingen van de apparatuur toenemen en zal zelfs falen van apparatuur optreden. De motor is de kerncomponent die stroom levert, en elk elektrisch falen kan productie -stagnatie veroorzaken.
Daarom is het erg belangrijk om regelmatig de smeerstatus van de lagers en het elektrische contact van de motor te controleren. Voor lagers moet, naast het handhaven van voldoende smeerolie, de temperatuur en trillingen van de lagers ook regelmatig worden gecontroleerd. Zodra een afwijking is gevonden, moet deze op tijd worden afgehandeld. Controleer voor motoren de voedingsspanning, of de terminal vast is, of het besturingssysteem normaal werkt, enz. Om de stabiliteit van de motor te waarborgen.
6. Scherm- en beoordelingsapparatuur
De deeltjesgrootteverdeling van mineralen na slijpen is een sleutelfactor die het daaropvolgende minerale verwerkingsproces beïnvloedt. Schermen en beoordelingsapparatuur spelen een cruciale rol in het slijpproces. Beschadigde of geblokkeerde schermen voorkomen dat het materiaal soepel voorbijgaat, wat de slijpefficiëntie beïnvloedt.
Controleer regelmatig de integriteit van het scherm om ervoor te zorgen dat het niet is beschadigd of geblokkeerd. Als er een probleem is met het scherm, vervang of rein u het op tijd om de normale werking van de beoordelingsapparatuur te waarborgen. De concentratieveringende apparatuur en beoordelingsapparatuur geleverd door Zhejiang Golden Machinery Factory zijn goed ontworpen en kunnen goede screeningeffecten behouden tijdens langdurig werk.